耐強酸強堿防腐涂料|耐強酸強堿防腐涂料生產廠家|耐強酸強堿防腐涂料價格|耐強酸強堿防腐涂料技術指標|耐強酸涂料|耐強酸防腐涂料|耐強堿涂料|耐強堿防腐涂料|耐強堿重防腐涂料 HS-999型耐強酸強堿聚合物重防腐涂料1 前言這是成都市豪士漆業有限責任公司采用進口耐強酸強堿聚合物為主體，通過加入石墨烯、特殊稀土填料、納米材料、無機耐酸堿顏填料、含氟彈性體、特種固化劑等，經先進工藝制備而成的耐高溫耐強酸強堿雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍 適用于長期浸泡或揮發的強腐蝕環境的防腐涂裝，可以大大延長腐蝕年限節約成本。
可以做為各種有酸堿鹽強腐蝕介質的生產車間的廠房鋼結構、車間設備和地坪涂裝，以及各種反應釜、攪拌裝置、罐體內壁、大型運輸槽車、石化設備、化工機械裝備、廢酸堿處理池、脫硫塔、脫銷裝置內襯、高速風機、葉輪涂層、油田抽油管等。
可以長期承受各種腐蝕介質的氣相或液相腐蝕，也包括一些強酸、強堿及溶劑的滴漏腐蝕。
和碳化硅粉體相結合形成的復合材料具有優良的耐磨、耐蝕和耐溫性能。
特別適合有強酸強堿泄露的化工車間的地坪防腐涂裝。
涂層硬度高、韌性好，能承受各種車輛的碾壓而不開裂。
3 主要特點3.1 互穿網狀耐磨涂層。
固化后形成互穿網狀高分子防腐涂層，能有效地阻止各種酸堿鹽腐蝕介質的侵蝕，提高涂層的使用壽命。
3.2防腐性能好。
可以長期耐50%的氫氧化鈉或氫氧化鋇及中高濃度的硫酸和飽和鹽酸、硝酸、以及各種有機酸、溶劑、液堿。
耐中高溫度（約160℃）及良好硬度、耐磨和抗沖擊。
3.3環保性佳。
無溶劑，環保安全、低voc排放，無閃點、不易燃、不爆、無味、無污染。
4 技術參數項 目技術參數檢測標準在容器中的狀態攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態GB/T6746-008混合性能均勻混合施工性刷涂無障礙不揮發物含量，% ≥96-98GB/T 1725-2007表面干燥時間（28±2）℃，h ≤4-5GB/T 1728-1979實際干燥時間（28±2）℃，h ≤24粘度（甲組份）（25±2）℃旋轉粘度計16000cps-25000cpsGB/T21862.4-2008鉛筆硬度. / H5GB/T 6739-2006附著力（拉開法），Mpa20（18.9-20.9），BGB/T 5210-2006柔韌性 / mm1GB/T 1731-1993耐沖擊性，cm ≥50GB/T 1732-1993耐鹽霧性能/ 11000h無氣泡、無生銹GB/T 1771-20073%NaCL. / 720h無氣泡、無起皺、無生銹、無變色GB/T 9274-1988耐鹽霧性能（劃痕） / 1000h劃痕處銹蝕寬度 0.5mm，板面無起 泡，無生銹耐磨性 / g (1000g/1000r) 0.007GB/T 1768-2006耐15%硝酸，d30耐98%濃硫酸，d7耐30%鹽酸，d耐50%氫氧化鈉，d揮發性有機化合物含 量（VOC）/ g/l32GB/T 18581-2009冷熱交變試驗 /10 周期 按 60°C，8hr+47°C96%RH、8hr+(- 20°C)、8hr 為一個 周期無氣泡、無起皺、無生銹、無開裂以上耐腐蝕介質指標為不同配方，需根據客戶要求調整。
5 施工方法5.1 配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例100:15.6（21.5）（重量比）加入專用專用固化劑，充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在2~4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤8%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝方式：高壓無氣噴涂、有氣噴涂手工刷涂均可。
5.5 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.6 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加豪士丹頓牌專用稀釋劑，其用量為5~10%。
5.7 工具清洗：可用豪士丹頓牌專用稀釋劑清洗。
如果環境溫度低于10℃應適當延長。
6 包裝貯存6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重5kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。
切忌碰撞，嚴禁與水接觸。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛生與安全7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。
