全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的鋅錳鎳多元磷化處理設(shè)備，是金屬涂裝前處理的理想選擇。全自動(dòng)磷化生產(chǎn)線廣泛用于汽車、鐵路、電動(dòng)車、自行車部件，機(jī)械制造，鋼門鋼窗、儀器儀表外殼，高低壓電器設(shè)備，箱柜殼體及其它鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理及油泵油嘴的防腐處理。

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線由：槽體、機(jī)架、輸送行車、管路系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、磷化過(guò)濾設(shè)備（壓濾機(jī)）、吸霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺(tái)龍門式行車，由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時(shí)間對(duì)各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換，溫度和液位均為自動(dòng)控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī)，控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點(diǎn)：設(shè)備投入成本高

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線的基本工藝：

上料— 預(yù)脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定）

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線特點(diǎn)：

采用單臂式行走方式，變頻器調(diào)速控制，運(yùn)行平穩(wěn)且可靠。

采用電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)電鍍工序一氣呵成，操作方便。

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線控制電路設(shè)計(jì)先進(jìn)，采用進(jìn)口光電接近開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)多重保護(hù)，保證運(yùn)行可靠。并且運(yùn)行速度、時(shí)間可根據(jù)需要調(diào)整。

各段工序嚴(yán)格按照工進(jìn)行執(zhí)行，故工件品質(zhì)穩(wěn)定，

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線工件由生產(chǎn)線的移動(dòng)掛臂代替完成，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力，并可減少人為錯(cuò)誤。

生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，并可使工作環(huán)境大為改善。

材料成本比較低，利潤(rùn)空間大，可電鍍各種大小工件。

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線各工藝段和過(guò)渡段設(shè)計(jì)合理，滿足生產(chǎn)工藝的要求

隧道棚體和儲(chǔ)液槽結(jié)構(gòu)合理，制作精良，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質(zhì)量經(jīng)打壓檢測(cè)，杜絕不良現(xiàn)象

噴淋管路采用管卡快換式結(jié)構(gòu) ，噴嘴萬(wàn)象可調(diào)

全自動(dòng)滾筒式磷化生產(chǎn)線槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動(dòng)控溫，槽內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)

相鄰水洗段間采用水流逆補(bǔ)技術(shù)

槽液溢流采用特殊結(jié)構(gòu)，使槽內(nèi)的廢水溢出，干凈的槽液損失少