無(wú)損探傷檢測(cè)范圍:

　　1、焊縫表面缺陷檢查:檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、內(nèi)腔檢查:檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查:當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

　　4、裝配檢查:當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查:檢查產(chǎn)品內(nèi)腔余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。超聲波檢測(cè)適用范圍

　　碳素鋼和低合金鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、鎳及鎳合金板材、銅及銅合金板材、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼板材；

　　碳鋼、低合金鋼鍛件、奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管；

　　不銹鋼--鋼、鈦--鋼、鋁--鋼、鎳--鋼、銅--鋼復(fù)合板；

　　碳鋼和低合金鋼鍛件、奧氏體鋼鍛件、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鍛件、鎳合金鍛件；

　　碳鋼和低合金鋼鑄件；

　　碳鋼和低合金鋼螺栓坯件、奧氏體不銹鋼螺栓坯件；

　　鐵素體類(lèi)焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫、鋁及鋁合金焊縫、鈦及鈦合金焊縫、堆焊層焊縫、不銹鋼—低合金鋼復(fù)合鋼板焊縫。

基本項(xiàng)目

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。

Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

成品保護(hù)

1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。