一、HEB600*300*15.5*30歐標H型鋼空間矢量調制自動加入3階諧波來產生正弦電壓調制，限度的利用直流總線上的電壓。其中還包括了一種2相調制功能，可以盡量降低功率轉換器的切換損失。目前有許多工業驅動系統使用這里介紹的算法結構，這種算法結構要求電機具備器或是編碼器反饋。這種算法結構具有一個獨特的特點，就是它能夠通過電機繞組電流來推算出轉子的位置和速度而無需物理傳感器。這種無傳感器算法通過下面等式表示的電機回路模型推導出電機轉子的磁通量狀況。

二、歐標H型鋼HEB600*300*15.5*30，執行EN10025標準，抗拉強度達到560MPa。化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。
歐標H型鋼和德標H型鋼對應規格分類：
歐標HEA系列對應德標IPBL系列、
歐標HEB系列對應德標IPB系列、
歐標HEM系列對應德標IPBV系列
歐標H型鋼的執行標準：EN10025，材質：S235/S275/S355/S460等
德標H型鋼的執行標準：DIN，材質：S235/S275/S355/S460等

三、HEB600*300*15.5*30參數：
①執行標準EN10025-2：2004。（老標準EN10025：1990）
②化學成分C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；
③屈服強度（Mpa）：≤16mm：≥355；16—40：≥345；40—63：≥335；63—80：≥325；
80—100：≥315；100—150：295；150—200：≥285；200—250：≥275；250—400：≥265。
④抗拉強度（Mpa）：450—680。
⑤沖擊功-20℃：≥27。

四、歐標/德標H型鋼HEB/IPB系列規格型號表：

五、鋼鐵資訊：
冷卻。工件保溫后以2～4℃/h的速度冷卻至5℃以下出爐空冷。冷卻速度影響著退火組織中碳化物顆粒的大小和分布的均勻性。在同一退火溫度下，增大冷卻速度，因碳化物來不及聚集和長大，而得到細小而彌散度較大的組織，使硬度偏高，不利于切削加工。冷卻速度過小，碳化物容易聚集成較大的顆粒。通常，球化退火保溫后，直接緩慢冷卻的冷卻速度應比普通退火慢些。這種退火方法球化較充分，但生產周期長。適用于截面大的工件及裝爐量大的情況。等溫球化退火其加熱溫度為Ac1+2～3℃，保溫后冷卻到Ar1－2～3℃，等溫一段時間（等溫時間取決于等溫轉變曲線及工件截面尺寸大小），隨爐冷卻至5℃以下出爐空冷。這種方法退火后的組織比較均勻，且易于控制，生產周期較短。周期球化退火它是將鋼在Ac1＋1～2℃加熱，保溫后在Ar1－2～3℃等溫一段時間，如此反復進行多次等溫球化退火，隨爐冷至5℃以下出爐空冷。這種方法得到的球狀碳化物不夠均勻，且操作較麻煩，生產中應用較少，主要用于原始組織為粗片狀珠光體的情況。正火定義：正火是把鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法。范圍：作為低碳鋼和某些低合金結構鑄鋼及鍛件消除應力、細化組織、改善切削加工性能和淬火前的預備熱處理。消除網狀碳化物，為球化退火作準備。用于某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時，消除內應力和細化組織，以防重新淬火時產生開裂和變形。作為普通結構件的終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求。