崇左銅母線的工作說明 銅母線回收 回收廢銅 

兩種制作銅母線方法：傳統工藝 崇左銅母線回收 崇左回收銅母線 崇左廢銅瓦回收

傳統銅母線生產一般采用“壓扁一拉拔一退火"工藝。該方法主要有以下缺點：

1．產品表面易產生毛刺、翹皮、麻坑，容易造成變壓器繞組的絕緣擊穿。

2．產品的電阻率和機械性能不均勻，較難滿足變壓器、電機等阻抗匹配的要求。

3．寬厚比大于10和斷面積大的銅母線生產十分困難。崇左銅母線回收 崇左回收銅母線 崇左廢銅瓦回收

4．生產的裸線如果表面處理不得當，扁線表面的潤滑劑殘留影響漆膜的附著質量。

5．根據不同的產品需要配備不同規格的坯料，原材料準備復雜。

6．必須有退火工序，耗電量大，生產周期長，設備占地面積大。崇左銅母線回收 崇左回收銅母線 崇左廢銅瓦回收

7．生產工序多，周期長，勞動強度大，設備陳舊很難作到文明生產。

8．扁線拉拔過程中潤滑液受熱揮發產生刺激氣味，影響操作工人的身體健康，潤滑液需要處理才能排放，否則造成環境污染。 

銅母線制作連續擠壓工藝 崇左銅母線回收 崇左回收銅母線 崇左廢銅瓦回收

由連續擠壓變形原理和工藝可以看出，連續擠壓與傳統工藝相比，具有如下優點：

1.成形過程為熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面缺陷及機械損傷對產品質量的影響，產品表面不會產生傳統工藝方法極易出現的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質量。

2銅母線連續擠壓時，銅坯料在擠壓模口前處于高溫、高壓的三向壓應力條件下，銅桿的原始內部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續擠壓過程中被消除，而不會像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應力的作用，會使橫向缺陷發牛擴展。所生產的銅母線可獲得優良的性能.

3由于連續擠壓的特殊的熱變形過程，使得所生產的銅母線具有很細的晶粒度，內部組織致密。

4．省去了退火工序，不僅可以節省電能徹底避免了退火過程中因爐溫不均勻而導致的產品性能變化，可保證產品的性能沿整個長度均勻一致，容易滿足變壓器、電機等的阻抗匹配的要求。

5．優化的模具材料和結構可保證產品具有較高的尺寸精度，不僅可以達到國家標準和IEC標準的要求，保證了同批產品具有相同的尺寸和性能。

6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產周期。

7．生產過程中不會產生任何環境污染。

8．整條生產線采用了先進的計算機控制系統，使得生產過程中實現了設備的自動化，提高了生產線運行的穩定性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度。