全自動通過式銅排鍍錫設(shè)備防氧化清洗段：

防氧化清洗、沖洗工序是為鍍錫前做好銅排的表面清理。

鍍錫段：  

鍍錫段分三段進行，分段進行的主要是為了鍍層均勻和鍍層的厚度。

全自動通過式銅排鍍錫設(shè)備鍍后清洗段 

鍍后清洗段，是通過清洗將鍍涂過程中表面從鍍槽中帶過來的殘液的清洗弱酸中和。

溫水清洗段：   

溫水清洗段，是清洗將鍍涂過程中表面從鍍槽中帶過來的殘液的清洗弱酸中和。

全自動通過式銅排鍍錫設(shè)備熱風(fēng)吹干段：

為使銅排經(jīng)清洗后清理表面附帶的水份，采用熱風(fēng)吹、烘干主法，排除銅排表面的水份。

收排、堆放架：

經(jīng)過鍍錫的銅排線輸送輥道完成輸送后，翻排裝置即將豎直的銅排平放，并膠皮滑輪滑入堆放架，堆放架可根據(jù)銅排的厚度，設(shè)定升降數(shù)值，保證成品銅排滑入過程中的滑差在***小范圍內(nèi)，防止損傷。

全自動通過式銅排鍍錫設(shè)備全自動通過式銅排鍍錫線電氣控制系統(tǒng)：

由主控柜1臺、操作箱2臺。操作系統(tǒng)分鍍涂部份和機械部份。鍍涂部份每段均有牽引裝置，牽引裝置由光電傳感器接受和發(fā)送信號，進行工作。電控柜可設(shè)定鍍槽的電流、電壓保證設(shè)備和生產(chǎn)工藝正常進行。

全自動通過式銅排鍍錫設(shè)備廢氣收集洗滌塔：

由于錫槽中含微量酸，預(yù)熱后會產(chǎn)生少量酸霧，通過廢氣吸風(fēng)管收集后進行凈化處理。不污染環(huán)境。

廢水凈化裝置：

鍍錫生產(chǎn)中清洗循環(huán)中有少量的廢水，通過凈化裝置進行中和處理過濾，達到回用水標(biāo)準，繼續(xù)回收使用，不污染環(huán)境。

380V、50KVA及400A控制箱開關(guān)箱1只，以及從控制開關(guān)箱到設(shè)備主控電氣柜之間電源線（線芯≥35mm2），國外客戶訂設(shè)備時應(yīng)提供所在國的電壓標(biāo)準。

全自動通過式銅排鍍錫設(shè)備水源條件：軟水2t。

輔助材料：供方提供清單

廠房： 長45m、寬6m、高4m