可靠性試驗是評價和提高產(chǎn)品可靠性的重要技術(shù)手段，它涉及到試驗方案的制定、試驗裝置的研發(fā)、試驗過程的記錄、故障分析技術(shù)的建立等內(nèi)容。
 可靠性試驗的目的可靠性試驗是為分析、評價產(chǎn)品的可靠性而進行的試驗。
通過對試驗結(jié)果進行分析，不僅可以確定產(chǎn)品的可靠性指標，可以對產(chǎn)品的失效進行分析，找出其薄弱環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)對策，達到提高產(chǎn)品可靠性的目的。
可靠性試驗是研究產(chǎn)品可靠性的重要手段和內(nèi)容之一。
 可靠性試驗的特點可靠性試驗與產(chǎn)品的常規(guī)試驗不同，常規(guī)試驗的目的，只是保證產(chǎn)品出廠驗收時使其參數(shù)及物理機械性能符合出廠指標，而不需要測定產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)的失效率，故不能對產(chǎn)品的可靠性提出任何保證。
可靠性試驗則對產(chǎn)品是否在以后規(guī)定的使用時間內(nèi)符合一定的可靠性指標提供了保證。
可靠性試驗是產(chǎn)品可靠性預(yù)測和驗證的基礎(chǔ)。
在試驗數(shù)據(jù)的處理上，常規(guī)試驗僅是性能的通過試驗，數(shù)據(jù)處理較簡單。
而可靠性試驗由于它要對某一批產(chǎn)品的可靠性進行推斷，要采取嚴格的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，以便得出較為可靠的
由于試驗的目的和要求不同，試驗方法也不盡相同。
一定要區(qū)別常規(guī)試驗和可靠性試驗這兩個不同的概念，切不可互相代替。
可靠性試驗的分類可靠性試驗包括的內(nèi)容相當廣泛，按照試驗的目的，可靠性試驗可分為工程試驗與統(tǒng)計試驗。
工程試驗的目的在于暴露產(chǎn)品材料、設(shè)計、制造、裝配等方面存在的缺陷，提出改進措施，提高產(chǎn)品可靠性。
統(tǒng)計試驗的目的是為了驗證產(chǎn)品的可靠性或者壽命是否達到規(guī)定的要求。
傳統(tǒng)可靠性試驗主要有環(huán)境應(yīng)力篩選試驗、可靠性增長試驗、可靠性研制試驗、可靠性驗證試驗和壽命試驗；加速可靠性試驗主要有可靠性強化試驗、加速壽命試驗和加速退化試驗。
 環(huán)境應(yīng)力篩選試驗環(huán)境應(yīng)力篩選試驗是指在施加應(yīng)力的條件下（振動、沖擊、加速度、溫度等），使元器件、模塊、整機暴露出設(shè)計、工藝上的缺陷，從而對其進行挑選。
由于原材料和工藝的不一致性，操作技術(shù)和質(zhì)量控制上的差異，元器件在大批生產(chǎn)過程中存在一些“隱患”。
在裝入整機后的實際使用過程中，往往導(dǎo)致早期故障，使整機的可靠性降低，在元器件裝機前，必須將所含的早期故障產(chǎn)品剔除出去。
可靠性增長試驗可靠性增長試驗是為暴露產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，有計劃、有目標地對產(chǎn)品施加模擬實際環(huán)境的綜合環(huán)境應(yīng)力及工作應(yīng)力，以激發(fā)故障，分析故障和改進設(shè)計與工藝，并驗證改進措施的有效性而進行的試驗。
其目的是暴露產(chǎn)品中的潛在缺陷并采取糾正措施，使產(chǎn)品的可靠性得到穩(wěn)步增長。
可靠性研制試驗可靠性研制試驗是通過向受試產(chǎn)品施加應(yīng)力，將產(chǎn)品中存在的材料、元器件、設(shè)計和工藝缺陷激發(fā)成為故障，進行故障分析定位后，采取糾正措施加以排除，是一個試驗、分析、改進的過程，主要適用于新研制的產(chǎn)品。
可靠性驗證試驗可靠性驗證試驗包括可靠性鑒定試驗和可靠性驗收試驗，兩種試驗都是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法驗證產(chǎn)品可靠性是否符合規(guī)定要求，為產(chǎn)品定型提供依據(jù)，屬于統(tǒng)計試驗。
其中，可靠性鑒定試驗是用來驗證產(chǎn)品在批準投產(chǎn)之前已經(jīng)符合規(guī)定的可靠性指標要求，并向訂購方提供合格證明；可靠性驗收試驗的目的是驗證批生產(chǎn)產(chǎn)品的可靠性是否保持在規(guī)定的水平。
壽命試驗壽命試驗是為了測定產(chǎn)品在規(guī)定條件下的壽命所進行的試驗，其目的是驗證產(chǎn)品在規(guī)定條件下的使用壽命、儲存壽命。
可靠性強化試驗可靠性強化試驗包括高加速應(yīng)力篩選和高加速壽命試驗，是一種通過系統(tǒng)地施加逐步增大的環(huán)境應(yīng)力和工作應(yīng)力，激發(fā)和暴露產(chǎn)品設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)，以便改進設(shè)計和工藝，提高產(chǎn)品可靠性的試驗。
通過采用比技術(shù)規(guī)范極限更加嚴酷的試驗應(yīng)力加速激發(fā)產(chǎn)品的潛在缺陷，解決了傳統(tǒng)可靠性模擬試驗時間長、效率低及費用大等問題。
加速壽命試驗加速壽命試驗是在失效機理不變的基礎(chǔ)上，通過尋找產(chǎn)品壽命與應(yīng)力之間的物理化學關(guān)系——加速模型，利用高應(yīng)力水平下的壽命特征去外推或者評估正常應(yīng)力水平下的壽命特征的試驗技術(shù)和方法，屬于統(tǒng)計試驗。
加速退化試驗加速退化試驗是在失效機理不變的基礎(chǔ)上，通過尋找產(chǎn)品壽命與應(yīng)力之間的關(guān)系(加速模型)，利用產(chǎn)品在高應(yīng)力水平下的性能退化數(shù)據(jù)去外推和預(yù)測正常水平下的壽命特征的試驗技術(shù)和方法。
行業(yè)資訊：分布在準噶爾盆地南緣的油泉、泥火山，盆地西北部的油砂山、瀝青丘、油泉以及其他地區(qū)的大量油氣苗，早就被人們發(fā)現(xiàn)和利用。
盆地的油氣資源勘查歷史較久，很早就有中外地質(zhì)學家先后前來調(diào)查。
盆地的石油鉆探從1909年開始于南緣的獨山子，新疆地方政府從俄國購進挖油機一臺，在獨山子鉆成第一口深20米的油井。
1936年，新疆地方政府和蘇聯(lián)在獨山子聯(lián)合進行地質(zhì)調(diào)査和鉆探，所鉆的一口井于次年1月在井深200多米處完鉆岀油，初期日產(chǎn)油10余噸，很快減為1～2噸。
1940年，B．A．奧布魯切夫在《準噶爾邊緣地帶》一文中，論述了準噶爾盆地是由于古生代地槽回返，造成巨大斷裂，引起地塊下陷而形成的；主要生油系為石炭系、二疊系，侏羅系亦有生油可能；中新生代構(gòu)造活動主要是構(gòu)造斷塊的升降以及第四紀新構(gòu)造運動的影響。
1942年下半年，黃汲清、程裕淇、翁文波、楊鐘健、卞美年和周宗浚等對準噶爾盆地南緣和獨山子油礦區(qū)外圍進行了地質(zhì)調(diào)查，取得了很多地質(zhì)成果。
1947年發(fā)表“新疆石油地質(zhì)調(diào)查報告”，文中所劃分的水西溝系和昌煙山系，相當于侏羅系；獨山子系則相當于新第三系。
并對“陸相生油”和“多期多層含油”等進行了論述。
上述某些論述至今仍有較大的參考價值，如構(gòu)造運動、邊緣坳陷的存在以及主要生油巖系等方面的認識，基本上是正確的。
準噶爾盆地系統(tǒng)的油氣資源勘查工作開始于新中國成立以后，根據(jù)各時期勘查工作的特點，大致可以劃分為以下三個階段。
1、區(qū)域勘查階段（1950－1957年）（1）中蘇合作尋找油氣1950年3月27日，中國和蘇聯(lián)兩國政府簽訂了聯(lián)合舉辦中蘇石油股份公司的協(xié)定，9月15日公司正式成立。
其首要任務(wù)是恢復(fù)和發(fā)展獨山子油礦生產(chǎn)，開展準喝爾盆地南緣和西北緣的油氣勘查。
到1952年，獨山子又有12口新油井投產(chǎn)，全年共產(chǎn)原油52000噸，大大超過獨山子油礦1936—1949年的原油總產(chǎn)量11497噸。
中蘇石油公司成立后，在盆地南緣主要是對阜康一安集海背斜帶的阜康、古牧地、喀拉扎、齊古、霍爾果斯等進行了1～5萬詳查，并對安集海、霍爾果斯、西湖、呼圖壁4個構(gòu)造進行鉆探。
1953年霍爾果斯構(gòu)造2號井于井深600余米處中新統(tǒng)試獲日產(chǎn)原油1．9立方米，其它構(gòu)造未取得有意義的成果。
盆地西北緣于1951－1952年曾在克拉瑪依瀝青丘附近做過地質(zhì)調(diào)查，并鉆了4口構(gòu)造淺井，未獲得工業(yè)油氣流。