聚苯硫醚（PPS）與聚醚醚酮（PEEK），聚砜（PSF），聚酰亞胺（PI），聚芳酯（PAR），液晶聚合物（LCP）一起被稱為6大特種工程塑料

聚苯硫醚(PPS)具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、高阻燃、耐化學(xué)藥品性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。聚苯硫醚PPS是工程塑料中耐熱性較好的品種之一，一般大于260度、抗化學(xué)性僅次于，流動性僅次于尼龍。它還具有成型收縮率小（約0.8%），低（約0.02%），防火性好、耐震動疲乏性好等優(yōu)點(diǎn)。PPS的發(fā)展成熟，全球產(chǎn)能達(dá)5萬噸/年以上，其價(jià)格相對較低，相比于動輒數(shù)百元每公斤的其他特種工程塑料，常作為結(jié)構(gòu)性高分子材料使用，并應(yīng)用于不同領(lǐng)域。

PPS性能指標(biāo)

判斷高分子材料的性能和應(yīng)用領(lǐng)域，需要回歸本源，也就是分子結(jié)構(gòu)，分子結(jié)構(gòu)決定了其70%的基礎(chǔ)性能和應(yīng)用范疇，所謂“骨骼清奇，內(nèi)功深厚”。添加劑，比如玻纖，礦粉，碳纖，PTFE等等，都可以認(rèn)為是額外修煉的拳法和套路，針對的是提高某一方面性能。

比如，玻纖的添加是為了增強(qiáng)材料體系的強(qiáng)度和模量，玻璃纖維在PPS基體中起成核劑的作用，使得PPS分子圍繞玻璃纖維結(jié)晶，再加入偶聯(lián)劑改善兩者界面的結(jié)合性，當(dāng)復(fù)合材料受到外界沖擊時(shí)可以起到增強(qiáng)作用。

PPS加工方法

1）注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

2）擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

PPS具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn)，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。國內(nèi)企業(yè)積極研發(fā)，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴進(jìn)口的狀況。中國PPS技術(shù)還存在產(chǎn)品品種少、高功能產(chǎn)品少、產(chǎn)能急待擴(kuò)大等問題，這些將是PPS下一步發(fā)展的重點(diǎn)。