激光產生的原理

      激光產生主要分為三個過程：

1）自發輻射/Spontaneous emission

      泵浦能量將電子激發到高能級，處在高能級的電子會很快的自發的向低能級躍遷。這種自發輻射發出的光子是互不關聯的。

2）受激輻射/Stimulated emission

      光子碰撞一個處在激發態的電子，使其向低能級躍遷，并且釋放一個電子的過程叫受激輻射。此時的兩個光子為全同的光子，頻率、發射方向、偏振方向以及相位都完全一樣。

3）放大/Amplification

光子在諧振腔內部兩塊反射率很高的鏡片之間反射，一塊全反色，一塊光大部分反射、少量透射出去，使激光可透過這塊鏡子射出。反射回到工作介質的光繼續誘發新的受激輻射，光被放大。

設備介紹：

工藝界面包含調試的工藝參數，點擊框（紅色）可修改，修改完畢后點擊OK，保存在快捷工藝，使用時點擊導入即可 （修改-保存-導入）。

②掃描速度范圍2-6000mm/S,掃描寬度范圍0^6mm。掃描速度受到掃描寬度的限制，該限制關系是:10≤掃描速度/(掃描寬度*2) ≤1000如果超過限制，則會自動變為極限值。掃描寬度設為0時，則不會掃描(即點光源)

（常用的掃描速度：300mm/S，寬度2.5-4mm）。

③峰值功率需小于等于參數頁激光器功率（如激光器功率1000W，則此數值不高于1000）。

④占空比范圍0~100（默認100，通常情況下不需要改動）。

⑤脈沖頻率范圍建議5-5000Hz（默認2000，通常情況下不需要改動）。

工藝技術說明：

①無填絲焊時，產品間隙要求≤0.3mm，否則在小擺幅的情況下，激光能量會從間隙中漏下去，無法形成熔池。有填絲焊時，產品間隙要求≤ 1mm，填絲焊的可接受間隙大小根據焊絲的粗細度決定，但焊絲越粗，熔絲所消耗的功率也就越多，熔深會有所下降。

②產品焊接處表面要求清潔、平整，若有油污、銹蝕、磷化、鍍層、涂層、油漆、腐蝕孔、灰塵、表面粗糙、噴砂處理等，需要打磨或清潔干凈才能焊接，否則會影響焊縫質量或出現導電不良而無法正常焊接。甚至產生大量的煙塵會快速損傷焊接頭鏡片等導致設備停擺。

③若產品材料為鍍鋅板，則飛濺較大。疊焊時，會產生大量氣孔，焊縫質量較差；拼焊縫質量會好很多。若焊接質量達不到甲方要求，這是產品材料的激光焊接特性決定的，非設備性能、功能不滿足。

④焊前檢查保護鏡片是否已被污染，若是，請更換，否則無法正常焊接或會影響焊接質量。

⑤激光焊在焊接不同的材料時，根據工藝參數的調整，熔池產生的飛濺大小也會改變，請及時根據飛濺大小調整保護氣體流量，確保保護氣體流量足夠，避免保護鏡片被污染。

⑥在焊接不同形式的焊縫時應及時更換相應的銅嘴，不正確使用銅嘴會極大的減少銅嘴的使用壽命，甚至會出現焊縫質量不良等現象。

⑦焊接時，焊接頭與板面間夾角稍微傾斜一定的角度可減小飛濺對保護鏡片的污染，延長保護鏡片壽命

⑥點擊右上方的HELP按鈕可以獲取更多相關參數解釋。

⑦修改參數后，可在首頁查看是否導入成功

⑧參考工藝，可在小程序的工藝里參考