全自動龍門式酸洗生產線適合大量散件連續自動除油、酸洗、清洗生產加工，工件長度＜500mm,直徑＜300mm均可使用。脫脂、酸洗、清洗、皂化、封閉、干燥于一體，一氣呵成，不走回頭路，直線前進，各環節之間銜接巧妙，工件自動進出。避免提上提下，倒來倒去，來回折騰，工作效率緊湊快捷。各工序之間交叉污染少，節約用水，節省藥液。

  全自動龍門式酸洗生產線工作原理是滾筒原地不動，不用開關門，正轉除油除銹清洗，反轉自動出料進入下道工序。不像老式那樣連同筐籃或滾筒一并進出，筐籃或滾筒進時帶一種液體，出來時粘附另一種液體，這個多次重復使用的交叉污染不能忽視。使用螺旋自動出料就不存在這個問題。??

     出料時不會磕碰跌落損傷工件，它像人的手臂一樣慢慢把工件挽起，由螺旋機構送出桶外。??

工件邊翻動邊前進，瀝水徹底。特別適合盲孔、凹凸不平易滯留水的產品。容易纏繞在一起的彈簧、鏈條、鉤子出料也十分流暢。

尤其是易揮發、有毒，有異味，需加熱的更為重要，這能有效保護蒸發和散發，大大減少藥液消耗浪費，達到節能減排環保清潔生產之要求。??

全自動龍門式酸洗生產線特點：

各工藝段和過渡段設計合理，滿足生產工藝的要求

隧道棚體和儲液槽結構合理，制作精良，無跑、冒、滴、漏現象

噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質量經打壓檢測，杜絕不良現象

全自動龍門式酸洗生產線噴淋管路采用管卡快換式結構 ，噴嘴萬象可調

槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動控溫，槽內設有攪拌系統

相鄰水洗段間采用水流逆補技術

槽液溢流采用特殊結構，使槽內的廢水溢出，干凈的槽液損失少

全自動龍門式酸洗生產線磷化液采用板式換熱系統，熱效率高；磷化采用連續除渣系統，有利于大規模連續生產

前處理隧道設有檢修門和檢修平臺，隧道上方設有懸鏈保護裝置，氣流分布合理，能有效地阻止水霧和廢氣對懸鏈的侵蝕

儲液槽設有雙層過濾裝置，在清理時也能對循環泵起到很好的保護作用

采用進口計量泵添加磷化主劑和促進劑，提高工件的成膜率和成膜質量

全自動龍門式酸洗生產線經酸洗工藝處理后的鋼帶，可獲得光澤均勻的潔白表面，滿足軋制工序的工藝要求，有效提升產品品質和市場價值。
全面采用耐酸、堿腐蝕設計，滿足相關行業和國家標準及清潔生產要求。

提升重量為100－500kg； 
電磁制動電機，適用短距離頻繁啟動，且雙電機同步驅動，運行平穩，定位準確； 
水平運行速度5－30米/分可調，升降速度5－15米/分可調； 
全自動龍門式酸洗生產線聚胺脂橡膠行走輪，耐磨、抗震、噪聲低； 
節拍時間5－20分鐘可調； 
錦輪帶提升，提升高度≤2M； 
適用鍍種：前處理、化學鍍銅、鎳、及鋁氧化等工藝。