巖在煉油過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的高氨氮污水，氨氮不利于污水的再生回用，需深度處理。高氨氮污水處理技術(shù)主要有：選擇性離子交換法、生物脫氮法、吹脫法、蒸氣氣提法、折點(diǎn)加氯法、化學(xué)沉淀法、催化濕式氧化法、膜法、電滲析法等。污水氨氮脫除的這些

淀排出系統(tǒng)。由于含氮的化合物一般都是分子態(tài)，分子量較小，目前生物法去除是唯一經(jīng)濟(jì)可取的方法。

目前的實(shí)際情況是，我國(guó)污水處理廠仍然普遍存在技術(shù)人員缺乏，運(yùn)行管理水平較低等問(wèn)題，積極探索適合我國(guó)國(guó)情，在投入較少的情況下，獲得更好的處理效果，降低運(yùn)行成本，對(duì)于發(fā)展我國(guó)的污水處理事業(yè)顯得尤為重要。隨著我國(guó)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一》的頒布實(shí)行，對(duì)于我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠的氮磷排放提出了更高的要求。實(shí)現(xiàn)對(duì)于已建成城鎮(zhèn)污水處理廠的脫氮除磷改造突出的擺在我們面前。

氧化溝工藝由于其運(yùn)行穩(wěn)定，管理方便等優(yōu)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)污水處理廠，尤其是許多城市污水處理廠中得到了廣泛的應(yīng)用。針對(duì)氧化溝工藝的降耗運(yùn)行和脫氮改造將對(duì)于提高我國(guó)的污水處理技術(shù)水平，提高運(yùn)行管理具有重要的理論意義和實(shí)踐價(jià)值。

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城市污水廠的進(jìn)水水質(zhì)也發(fā)生了顯著的變化，目前許多城市污水處理廠都面臨著進(jìn)水碳氮比較低，反硝化過(guò)程探源不足的問(wèn)題。如何優(yōu)化低碳氮比污水的脫氮處理工藝，降低處理費(fèi)用也成為目前研究的熱點(diǎn)問(wèn)題之一。

2、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)

自世紀(jì)年代起，開(kāi)始普遍研究利用生物法去除污水中氮和磷等植物性營(yíng)養(yǎng)鹽的工作。年國(guó)際水污染控制和研究協(xié)會(huì)在丹麥哥本哈根舉行了次關(guān)于氮磷去除的國(guó)際會(huì)議，這是污水除磷脫氮技術(shù)研究和工程應(yīng)用取得重大進(jìn)展的標(biāo)志。進(jìn)入世紀(jì)年代，歐洲各國(guó)都制定了各自的法律法規(guī)，對(duì)于排放的二級(jí)出水中的氮、磷等植物性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)都提出了明確的要求。我國(guó)也先后頒布了如《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一》以及《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一》，對(duì)于城鎮(zhèn)污水廠排放的污水中氮、磷等提出了更高的要求。在傳統(tǒng)的順序硝化一反硝化工藝的基礎(chǔ)上，目前又開(kāi)發(fā)了許多新的脫氮工藝，如硝化反硝化，短程硝化反硝化以及厭氧氨氧化等。

2.1 傳統(tǒng)生物脫氮工藝

對(duì)于污水處理進(jìn)行硝化過(guò)程主要基于以下幾點(diǎn)考慮氨氮對(duì)于水生動(dòng)物的毒性和對(duì)于水中溶解氧的消耗控制水體富營(yíng)養(yǎng)化，進(jìn)行脫氮的需要以及水資源的回用，包括地下水回灌等的需要。生物脫氮過(guò)程一般都包括兩部分好氧區(qū)，使硝化能夠發(fā)生缺氧區(qū)在空間或者時(shí)間存在，使通過(guò)氨氮氧化形成的亞硝酸鹽及硝酸鹽還原實(shí)現(xiàn)總氮去除成為可能。亞硝酸鹽或者硝酸鹽的還原需要電子供體，而反硝化過(guò)程的電子供體通常有以下三種來(lái)源進(jìn)水中可以生物降解的有機(jī)物、活性污泥的內(nèi)源碳源和外投加碳源。而反硝化過(guò)程碳源不足則會(huì)導(dǎo)致污水脫氮不徹底。

2.2 傳統(tǒng)脫氮工藝

為了防止水體富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題，當(dāng)向敏感水體中排放污水時(shí)，通常都需要考慮脫氮。脫氮既可以是一個(gè)生物處

方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇一種經(jīng)濟(jì)、可靠的高氨氮污水處理技術(shù)是頁(yè)巖煉油行業(yè)污水循環(huán)再利用的可靠保證。

本文針對(duì)撫順頁(yè)巖煉油污水高氨氮的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有的生化系統(tǒng)，采用氧化鈣作為堿源對(duì)傳統(tǒng)吹脫法、間歇式曝氣吹脫法、二級(jí)循環(huán)吹脫法、膜法以及生化法處理頁(yè)巖煉油廠高氨氮廢水的效果和經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。

1、試驗(yàn)部分

1.1 原料與試驗(yàn)設(shè)備

主要原料：工業(yè)級(jí)氧化鈣（含量80%以上），H2SO4（工業(yè)級(jí)98%），高效脫氮?jiǎng)?/p>

主要試驗(yàn)設(shè)備：傳統(tǒng)篩板吹脫塔、吸收塔、間歇式曝氣吹脫系統(tǒng)、多級(jí)循環(huán)吹脫法、RANS膜處理系統(tǒng)、SDN生化系統(tǒng)，氧化鈣消解池。

1.2 污水中氨氮測(cè)定方法

污水中的氨氮測(cè)定方法執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水質(zhì)氨氮的測(cè)定納氏試劑分光光度法》（HJ535-2009）。

1.3 試驗(yàn)方法