分析幾次石膏品質(zhì)不合格的運(yùn)行工況，發(fā)現(xiàn)大多是在滿負(fù)荷工況下，原煙氣SO2含量在3000mg/ m3以上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)吸收塔密度居高不下、石膏脫水效果不好的情況，通過(guò)對(duì)其相關(guān)運(yùn)行控制指標(biāo)分析，發(fā)現(xiàn)有以下幾個(gè)方面因素影響石膏品質(zhì)。1.1 運(yùn)行工況遠(yuǎn)偏離脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值1.1.1 高負(fù)荷時(shí)入口原煙氣二氧化硫濃度超設(shè)計(jì)值

電廠脫硫系統(tǒng)機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，入口原煙氣二氧化硫濃度達(dá)到4000mg/Nm3（設(shè)計(jì)入口原煙氣二氧化硫濃度3393mg/Nm3），入口煙溫高達(dá)160℃（設(shè)計(jì)入口煙溫為123℃）。吸收塔密度高，真空皮帶脫水機(jī)上的石膏成黑色泥狀，脫水困難，脫硫石膏含水量高，亞硫酸鹽含量高（23.8%），原因?yàn)檫M(jìn)入吸收塔的二氧化硫處理量增大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了設(shè)計(jì)工況，造成吸收塔吸收及氧化效果不佳，亞硫酸鹽含量大，不易脫水，石膏品質(zhì)不合格。

1.1.2 入口原煙氣溫度超設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)入口煙溫為123℃，但由于省煤器及空氣預(yù)熱器設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷，入口煙溫高達(dá)165℃，造成脫硫系統(tǒng)吸收效果不好，脫硫效率下降，煙囪入口二氧化硫濃度升高。為保證滿足環(huán)保排放要求，吸收塔pH值控制較高，高pH值控制不利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行，石膏結(jié)晶效果不好，亞硫酸鹽向硫酸鹽氧化比例不大，不利于脫水。

1.1.3 入爐煤發(fā)熱量比設(shè)計(jì)值低設(shè)計(jì)入爐煤發(fā)熱量為5300kJ/kg，鍋爐用煤量為129t/h，而實(shí)際入爐煤發(fā)熱量為4900kJ/kg，鍋爐實(shí)際用煤量在145t/h 左右。由于設(shè)計(jì)煤種發(fā)熱量高，造成原煤量增加10%以上；原煙氣流量增大，單位時(shí)間內(nèi)處理二氧化硫量大，超出脫硫系統(tǒng)的處理能力，運(yùn)行一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（一用一備）的氧化效果不好，吸收及氧化充分反應(yīng)條件不滿足，造成吸收塔石膏漿液氧化不徹底，漿液亞硫酸根含量超標(biāo)，石膏結(jié)晶時(shí)間過(guò)短，石膏過(guò)飽和度達(dá)不到1.3左右的要求，石膏濾餅品質(zhì)差，脫水困難。

1.2 入爐煤的配燒受限受原煤供應(yīng)（煤源不穩(wěn)定，來(lái)煤礦點(diǎn)多，煤種較雜）和煤場(chǎng)容量偏小堆（燃煤分類存放空間受限）影響，運(yùn)行的配煤摻燒受到限制；特別是在煤場(chǎng)存煤較少時(shí)，配煤工作無(wú)法進(jìn)行，造成有時(shí)煤場(chǎng)只有含硫量低但發(fā)熱量也低的印尼煤，有時(shí)又只有含硫量高而發(fā)熱量低的平