常見的鹽霧腐蝕測試的標準有Prohesion,ASTM B117,ASTM G85,BS 3900 F4/F9,DIN 50.021,ISO 9227,GB/T 10125等等。

模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。 　　

覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗） 　　

1.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用； 　　

2.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。 　　

金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗） 　　

1.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。 　　

2.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。 　　

3.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。 　　

4.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

鹽霧對金屬材料外表的腐蝕性是由于含有的氯離子穿透金屬表層的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。氯離子含有相應的水合能，易被吸附在金屬表層的孔隙、縫隙排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的的氯化物，使鈍化態外表變成活潑外表。造成對產品極壞的不良反應。

鹽霧腐蝕性對經濟發展和質量安全都有驚人影響，我國每年因腐蝕性造成的經濟損失至少達二百億，的驚人危害性不僅反映在經濟損失上，它還會帶來嚴重的傷亡事故、環境污染、資源浪費、阻礙新技術應用的發展、促進生態資源的損耗。

在天然環境下對某產品樣品進行自然腐蝕測試，腐蝕性時長可能需要一年甚至數年，而在人工模擬鹽霧環境條件下測試，只要數天甚至是數鐘頭，即可獲得相似的結果。