新塑語(yǔ)現(xiàn)貨銷(xiāo)售 耐高溫美國(guó)杜邦 PA66 408HS 增韌尼龍

PA聚酰胺通稱(chēng)尼龍，由二元胺和二元酸通過(guò)縮聚反應(yīng)制取或是以一種內(nèi)酰胺的分子通過(guò)自聚而成。尼龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來(lái)決定。如已二胺和癸二酸反應(yīng)所得的聚縮物稱(chēng)尼龍610，并規(guī)定前一個(gè)數(shù)指二元胺中的碳原子數(shù)，而后一個(gè)數(shù)為二元酸中的碳原子數(shù)；如通過(guò)氨基酸的自聚來(lái)制取，則由氨基酸中的碳原子數(shù)來(lái)決定。例如已內(nèi)酸胺中有6個(gè)碳原子，故自聚物稱(chēng)尼龍6或聚已內(nèi)酰胺。尼龍常見(jiàn)的品種有尼龍1010、尼龍610、尼龍66、尼龍6、尼龍9、尼龍11等。尼龍的力學(xué)性能優(yōu)良，抗拉、抗壓、耐磨。是產(chǎn)量大的工程塑料。

美國(guó)杜邦塑料尼龍雙6在汽車(chē)工業(yè)得到了大量應(yīng)用，目前幾乎已能用于汽車(chē)的所有部位，如發(fā)動(dòng)機(jī)部位，電器部位和車(chē)體部位等等。工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車(chē)和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

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PA66 聚酰***俗稱(chēng)尼龍（Nylon），英文名稱(chēng)Polyamide（簡(jiǎn)稱(chēng)PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰***基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。是美國(guó)**化學(xué)家卡羅瑟斯和他的科研小組發(fā)明的。

尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占**主導(dǎo)地位，是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹(shù)脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應(yīng)注射成型（RIM）尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿(mǎn)足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié)構(gòu)材料。

由于生產(chǎn)PA66的工藝獲取難度大，技術(shù)要求高，目前全球范圍內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)屈指可數(shù)。國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)企業(yè)主要有河南神馬、江蘇華洋、溫州華峰及鞍山國(guó)銳四家聚合工廠(chǎng)。由于國(guó)內(nèi)整體生產(chǎn)工藝相對(duì)落后，導(dǎo)致高端PA66需要依賴(lài)進(jìn)口。

目前我國(guó)PA66的進(jìn)口依賴(lài)度高達(dá)55.61%，主要來(lái)自日本旭化成、美國(guó)首諾、美國(guó)杜邦、美國(guó)英威達(dá)、德國(guó)巴斯夫、德國(guó)朗盛、法國(guó)羅地亞等。自2009年開(kāi)始，我國(guó)開(kāi)始對(duì)多數(shù)進(jìn)口PA66產(chǎn)品征收反傾銷(xiāo)稅，但由于國(guó)內(nèi)技術(shù)工藝落后，而部分終端對(duì)產(chǎn)品性能要求較高，不得不依賴(lài)進(jìn)口來(lái)填補(bǔ)此空白。

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常用熱固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于壓塑、擠塑、注射成形。硅酮、環(huán)氧樹(shù)脂等塑料，目前主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。

一、工 藝 特 性

(一)收 縮 率

塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱(chēng)為收縮性。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，還與各成形因素有關(guān)，成形后塑件的收縮應(yīng)稱(chēng)為成形收縮。

1、成形收縮的形式成形收縮主要表現(xiàn)在下列幾方面：

（1）塑件的線(xiàn)尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。

（2）收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強(qiáng)度低。成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

（3）后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱(chēng)為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化大，24小時(shí)后基本定型，但后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。

（4）后處理收縮有時(shí)塑件按性能及工藝要求，成形后需進(jìn)行熱處理，處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變化。故模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補(bǔ)償。

本公司所售原料全部為原廠(chǎng)原包正牌料。杜絕一切副牌料、水口料以次充好。支持物流、快遞和貨物運(yùn)輸。支持現(xiàn)金交易、銀行轉(zhuǎn)賬。