日本大金PTFE F-201

美國杜邦PTFE TFM2001Z

TFM1700美國杜邦PTFE TFM1700

美國杜邦PTFE MP1000(粉)中國供應商

公司長期供應PTFE塑膠原料，

PTFE

美國杜邦

MP1000(粉)

PTFE

MP1100(粉)

MP1200(粉)

MP1300(粉)

MP1400(粉)

TE3859

TE3885

美國3M

2072Z

TFM1700

TFM2001Z

日本大金

F-104

F-201

FA-500

F-L2

L-5(粉)

L-5F

LB-202

成型性能

1． 結晶料，吸濕小。

2．流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力

聚四氟乙烯乙烯制管材

應小。

3．粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-375度，不可超過410度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。

4．PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。

5．二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得終產品。

6．好用曲線燒結

第一步在120度進行干燥

第二步如填充石墨或二硫化墨在250度要進行溫度處理。

第三步在345度處理一次

第四步在375度進行處理

第五步降溫不要太快

生產方法

（1）單體四氟乙烯的制備 工業上以三氯甲烷為原料，用無水氫氟酸使三氯甲烷氟化，反應溫度在65℃以上，用五氯化銻為催化劑，后用熱裂法制成四氟乙烯；（也可用鋅在高溫下與四氟二氯乙烷作用制得四氟乙烯。）

（2）聚四氟乙烯的制備 在搪瓷或不銹鋼聚合釜中，以水為介質，過硫酸鉀為引發劑，全氟羧酸銨鹽為分散劑，氟碳化合物為穩定劑，四氟乙烯經氧化還原聚合而制得聚四氟乙烯。將各種助劑加入反應釜中，四氟乙烯單體以氣相進入聚合釜，調節釜內溫度至25℃，加入一定量的活化劑（偏重亞硫酸鈉），通過氧化?還原體系進行引發聚合。聚合過程中不斷補加單體，保持聚合壓力0.49～0.78MPa，聚合后所得到的分散液用水稀釋至一定濃度，并調節溫度到15～20℃，用機械攪拌凝聚后，經水洗、干燥，即得本品為細粒狀樹脂。

 

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塑料注射成型機是在熱塑性塑料注塑機的基礎上發展起來的，在結構上有很多相同之處。由于車燈反射鏡結構復雜、尺寸精度要求高和后道工序較多、大多采用注射成型;另一方面，美國HPM公司、意大利MIR公司和日本新瀉公司等設備制造商陸續推出BMC專用機，促進了BMC注射成型技術的發展。以下是BMC注射成型機的特征。淺談BMC注射成型機的特征(1)螺桿上無供料段、壓縮段和計量段的區分，是等距離、等深度和無壓縮比的。

聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，簡寫為PTFE），一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料”。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內層的理想涂料。

英文縮寫：PTFE

中文名稱：聚四氟乙烯

中文別名：PTFE;鐵氟龍;特氟龍;teflon;特氟隆;4F;塑料**;

英文名稱： Polytetrafluoroethylene（英文縮寫為Teflon或[PTFE，F4]）

聚四氟乙烯被稱“塑料王”，氟樹脂之父羅伊·普朗克特1936 年在美國杜邦公司開始研究氟利昂的代用品，他們收集了部分四氟乙烯儲存于鋼瓶中，準備第二天進行下一步的實驗，可是當第二天打開鋼瓶減壓閥后，卻沒有氣體溢出，他們以為是漏氣，可是將鋼瓶稱量時，發現鋼瓶并沒有減重。他們鋸開了鋼瓶，發現了大量的白色粉末，這是聚四氟乙烯。

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聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬（聚合度在104數量級，而聚乙烯僅在103）。一般結晶度為90～95％，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時，形成13／6螺旋；在19℃發生相變，分子稍微解開，形成15／7螺旋。

在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ／mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率（％）每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由于高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟異丁烯等，要特別注意安全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。

力學性能 它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1／5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，聚四氟乙烯具有不粘性。

聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。

耐化學腐蝕和耐候性 除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學試劑腐蝕。例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴（約0.1g／100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，具有優異的耐候性。

電性能 聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

耐輻射性能 聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。

聚合 聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。

應用 聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型；也可制成水分散液，用于涂層、浸漬或制成纖維。聚四氟乙烯在原子能、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。

化學性質

絕緣性：不受環境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆?厘米，介質損耗小，擊穿電壓高。

耐高低溫性：對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。

自潤滑性：具有塑料中小的摩擦系數，是理想的無油潤滑材料。

表面不粘性：已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能小的固體材料。

耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性：限氧指數在90以下。

海南日本大金PTFE一級代理華東總代理咨詢塑料制造的納米片材成為人們關注的另一個焦點，也成為塑料片材生產廠家新的賣點。為提高食品保質期和貨架壽命，具有高阻隔性能的片材已成為各生產企業競相開發的目標。生產塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產pvc、PVDC等片材;另一種是擠出法，用于生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用擠出機-T型機頭-三輥壓光裝置-卷取工藝生產的用于熱成型包裝制品的片材。納米片材成塑料片材生產廠家新賣點國內生產片材機的行業隨著包裝片材的發展也不斷推出先進的配置和新的機型。