由于EVA乳液具有許多優良的性質，在實際應用中有著十分廣泛的用途。　　運用電火花技術加工模具時，放電區的電流密度很大，發生許多的熱，模具被加工區域的溫度高達10000℃分配，因為溫度高，熱影響區的金相組織必將發生改動，模具表層因為高溫而發生熔化，急冷，很快凝集，構成再凝集?。
EVA乳液被廣泛用于膠粘劑的基料。EVA乳液具有很好的機械性能，乳液粒子平均粒徑小，耐蠕變性與熱封性之間有很好的平衡關系，有很好的濕粘性及很快的固化速度。EVA乳液具有廣泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、織物、紙張、水泥、混凝土、鋁箔、鍍鋅鋼板等材料，還能用作壓敏膠和熱封膠，對于一些難于粘接的材料如聚、聚丙烯、聚氯、聚酯等薄膜更是具備特有的粘接性。　　模具種類（1）金屬沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模（3）壓鑄模具（4）鍛造模具（5）粉末冶金模具（6）橡膠模具注塑模具產品在設計階段要考慮實用性和結構這兩點要素，將這些要素考慮在內，設計出來的注塑模具產品就更有使用價值。
EVA乳液可以用作涂料的基料。以聚醋酸乳液、乳液、　　如果將從原材料開采到加工的整個生命周期考慮在內，鋼鐵實際上是常用材料中，單位能源消耗量相對較低的材料。目前，通常以下列三種作為冷卻時間參考依據：①塑料注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；要對試模結果進行評估。EVA乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液等為基料制造的涂料統稱為乳膠漆。EVA乳膠漆可用作內外墻涂料、屋面防水涂料、防火涂料、防銹涂料。VAE乳膠漆涂膜耐起泡性好，耐老化不易龜裂，與多種基材有的附著力，安全，使用方便。EVA乳膠漆不僅能夠涂覆于木材、磚石和混凝土上，也能涂覆于金屬、玻璃、紙、織物表面，它與油漆的親和力也很好，可以相互在其表面上涂刷。
EVA乳液可用于紙加工。隨著合成高分子技術發展，　　在求解公式時，一般作以下假設：①塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；Austin在澳洲墨爾本創立﹐早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,并僅能提供數據透過越洋對﹐但這對當時的技術層次來說仍有相當的幫助﹔之后各階段分析模塊,逐步建立完整的分析功能。許多高分子在紙加工中發揮極大的作用，特別是一些合成高分子乳液在紙加工中更具有優越性，EVA乳液就是其中之一。EVA乳液在紙加工中主要用于紙張浸漬、紙張涂層和紙漿添加，其特點是能夠給多種紙張上光，紙的干濕強度、韌性、光澤度，色彩性，油墨印刷消耗量，紙張檔次。作為紙漿添加劑，可以制作各類非石棉型墊片。EVA乳液還可以用于特種紙加工，如用干法膨化造紙制作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、衛生巾等。
EVA乳液可用于水泥改性劑，　　使用干色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內，配混的及時間必須有，才可確保著色均勻，著色步驟確定后，就必須持之以恒，也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結，令注塑件出現紋。水泥是建筑工程中應用廣泛的材料之一。單純的水泥制品存在容易龜裂和耐水性、耐沖擊力、耐酸性差的缺點，在一定程度上影響了水泥的實用效果。從20世紀20年代起，　　外式的面在外護管的內外表，保溫資料隨作業鋼管一起運動，該結構辦法首要用于軟質的保溫資料中，其長處是確保暖流不外泄，有用處理了因為徑向而構成沖突力增大的問題，因為內部有支撐環，不會構成保溫資料偏疼和壓碎現象發作。人們就致力于對水泥的改性研究。隨著研究不斷深入，人們發現許多合成乳膠在水泥改性上有的效果，如聚醋酸乳液、乳液、丁苯及甲苯乳液、EVA乳液等。其中EVA乳液由于具有良好的耐水性、耐酸堿性和耐候性，價格也比同類產品便宜，作為新材料正在被廣泛應用于土建工程中。
隨著人們生活水平以及保護意識增強，　　注射速度，注射速度的快慢對產品的終外觀有著重要的影響，注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。　　水泵的轉速在土20％范圍內變化時，其流量，揚程，軸功率，效率的變化關系分別為Q1/Q2＝nl/n2，Hl/H2＝(nl/n2)2，Nl/N2＝(n1/n2)3，12。即水泵的流量與轉速成正比，其揚程壓力與轉速的平方成正比，其軸功率與轉速的立方成正比(當轉速相差較大時，其換算誤差也增大，特別是效率誤差更大，需通過試驗來確定)。EVA乳液越來越市場青瞇。國內2套引進生產裝置在生產中經過技術改造，實際產量已經較大，目前國內EVA乳液年總產量在4.5～5萬噸之間，與實際需求相比仍然存在較大缺口，只能靠進口予以補足。EVA乳液的市場前景良好。　　壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖，可看出模具內部氣體進出的氣道及相關結構，在這種變模溫控制中，一般需配備真空泵，在充填前對型腔進行抽真空，正好與壓縮熱空氣注人設備配合使用，但其缺點是加熱效率低，升溫速度慢，經濟性欠佳。　　在注射成型時動模與定模閉合構成澆注和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了模架。模具加工的結構由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能，基本結構是一致的。