催化脫脂爐是粉末冶金行業專用設備，用硝酸蒸汽作為催化劑，快速脫除工件內的粘結劑適用于粉末冶金注射成型工藝聚醛喂料體系的金屬或陶瓷注射件。
規格主要有：60升、80升、100升、120升、150升、300升。
催化脫脂爐技術規格：1．設備名稱：催化脫脂爐2．機型: KSD-250LCHL3．用途：用于金屬粉末注射成型（MIM）工藝的脫粘4．工作介質：硝酸、氮氣5. 工藝流程及參數5.1 催化脫脂爐脫脂工作原理化學脫脂爐是利用化學作用將將工件內的粘結劑氣化，以達到脫除效果。
每次進行脫脂時，必須量度注射工件的重量，在正常情況下，不銹鋼材料在脫脂完成后，要有最少7. 2%的流失量，才可進行高溫燒結。
脫脂時間因不同產品的數量及厚度而定。
5.2 催化脫脂爐脫脂工藝流程進料→清洗爐腔→脫脂→沖洗→最后沖洗→出料6．催化脫脂爐組成催化脫脂爐由爐體、爐門、料架、加熱系統、氣流循環系統、加酸系統、溫控系統、氣體流量控制系統、電器控制、機架等部份組成。
7．催化脫脂爐各部份主要功能和結構要求7.1 催化脫脂爐爐膽爐膽尺寸：φ630×L650 mm；材質：SUS316；催化脫脂爐爐膽所有縫口是焊接而成，確保爐腔密閉，固定爐腔之結構件直接連接到爐體外殼，以減低熱量直接由爐腔傳到外殼；內膽外裝有高熱棉；爐膽設有氮氣廢氣和硝酸進口、排氣口。
7.2 催化脫脂爐爐門材質：內層SUS316，外層SUS304；爐門由雙層結構組成，內置發熱元件，發熱元件與外殼之間填充滿隔熱物料；爐體H型連接，扣手鎖緊；爐體接觸處裝密封條，當爐門關上時，爐門的硅膠密封件緊貼在耐高溫不銹鋼墊上，以到達密封及斷熱功能。
7.3 催化脫脂爐料架及料盤料架外形尺寸：L×H×D 450×459×530 mm；料架材質：SUS316；上下左右采用整體圍板，中間加支撐條；分為13 層；料盤采用SUS304 孔板制作。
7.4 催化脫脂爐加熱系統7.4.1 爐體加熱加熱功率：9KW；安裝形式：爐體的周圍、底面及爐蓋內；溫控：數顯溫控，范圍：R.T.～150℃可調；超溫保護功能，到溫自動停止加熱并蜂鳴報警。
7.4.2 催化脫脂爐氮氣預熱：220V，500W7.5 催化脫脂爐氣流循環系統一個高容量的混合氣流循環系統裝置在爐腔內，該系統能造成一種水平混合氣流直接吹向脫脂工件；電機：進口鋁殼電機；循環扇：材質304，采用多翼式葉輪，裝置在爐腔背壁近中的位置。
扇葉與馬達之間的主軸用不銹鋼制造，并且有良好的密封，以防帶酸及有害氣體泄露。
7.6 催化脫脂爐煙道系統一條排氣管道由爐腔內透出爐頂；排氣管旁四周圍有燃氣噴嘴，噴嘴會在整個脫黏周期燃點著，幫助燒去由爐內析出氣體；催化脫脂爐燃燒系統通過程序控制，具有自動點火及自動監察功能。
7.7 催化脫脂爐氣體流量控制系統主要使用氣體為氮氣，其主要功能用在造成一個氮氣氣氛空間下受熱與蒸發的硝酸混合，對黏結劑產生催化作用。
而另一功用在于凈化爐腔，避免其它不應存在的氣體，對產品在脫脂過程中造成污染。
在整個脫脂過程中，必須連續不斷供應穩定的氮氣，氮氣的穩定供應是其中一項被監察對象，供氣系統要保持在良好狀態。
邏輯控制系統一直在監察所有在脫脂過程所必須具備的條件及各項參數進行正常及安全運作，一旦發生任何故障，整個脫脂程序即會中止。
7.8 催化脫脂爐加酸系統加酸系統由硝酸儲瓶、計量泵、管道、爐內盛器等組成；加酸泵采用隔膜式計量泵，流量可調；7.9 催化脫脂爐溫度控制由一個電子溫度控制器按比例輸入電流，可有效控制爐溫之穩定，避免波動。
7.10 催化脫脂爐高溫監察系統獨立測溫裝置，包括熱電偶、溫度顯示及控制；一旦監察得爐溫超出預設極限，此系統會將電熱系統電流切斷。
7.11 催化脫脂爐外框架和外殼部分外型尺寸：約（L×W×H） mm控制柜尺寸:約（L×W×H） 500×350×1400 mm；支架采用不銹鋼型材制作，外殼采用不銹鋼板制作。
7.12 催化脫脂爐控制系統采用PLC 可編程控制器控制工作過程，按預先輸入的控制程序監控過程及數值，以確保安全運作。
電器控制柜設在爐體側面，控制面板上裝有控制開關、按鈕及狀態指示燈；電路進行功能分塊，強電、弱電分塊，便于維護。
8．催化脫脂爐主要技術參數工作溫度：100-130℃最高升溫：150℃工作保護氣氛：氮氣加熱功率：9.5KW裝機功率：10KW電源：380V，10A，三相50Hz9、催化脫脂爐隨機附帶文件名稱語言數量備注操作手冊中文2電氣圖梯形圖帶接點說明管路圖裝配圖中文210、催化脫脂爐包裝、運輸、售后服務及人員培訓：10-1供方免費送貨到需方，并為需方免費安裝、調試機器，直到需方人員可自行操作。
10-2需方負責設備進廠后的就位工作。
10-3供方到需方現場指導安裝、調試設備，并負責培訓設備維護及操作人員各不少于2 人；10-4實行終身維護，每年查巡設備運行情況一至兩次；10-5保修期：設備安裝調試后，免費保修12個月。
(易損件除外).10-6保證全國內地區客戶的售后服務在接報后24小時之內趕到現場。
10-7保質期后長期提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
