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當(dāng)天檢查以及維修設(shè)備，節(jié)省客戶時間。

廣州騰鳴自動化控制設(shè)備有限公司

我們維修優(yōu)勢： 

一、專修別人修不好的，如客戶緊急，可更換配件當(dāng)天修好。

 二、配件齊全，維修不會丟失程序數(shù)據(jù)參數(shù)，維修有保障 

三、全國各大城市均有維修點。

我司部分維修點：

廣州番禺鐘村屏山辦事處

佛山順德大良辦事處

中山小欖辦事處

江門鶴山辦事處

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PATLITE觸摸屏維修常見故障：上電無顯示，運行報警，無法與電腦通訊，觸摸無反應(yīng)，觸控板破裂，觸摸玻璃，上電黑屏，上電白屏等故障。

在公司的生產(chǎn)制造中，常常會渉及到對鑄造件的熱處理工藝。

以一般的熱處理工藝只有更改灰口鑄鐵和球墨鑄件的基本上機構(gòu)，而不可以更改高純石墨形的樣子和遍布狀況。

生鐵凝結(jié)時，各位置薄厚不一樣，制冷速率有差別，容積收攏都不一致，就下可防止造成非常大的熱應(yīng)力，造成 鑄造件漲縮、裂開。在機械加工制造中，因為熱應(yīng)力遍布會造成形變。鑄造件鉆削生產(chǎn)加工前，為了更好地清除熱應(yīng)力，平穩(wěn)規(guī)格，應(yīng)開展清除地應(yīng)力追火。針對樣子繁雜及大型鑄件初加工后，也應(yīng)開展清除熱應(yīng)力是火。清除熱應(yīng)力淬火，應(yīng)把鑄造件遲緩隨爐加溫到500℃~550℃，隔熱保溫3~5小時后隨爐制冷到200℃公布空冷。淬火時溫度過高，會造成珠光體溶解而減少物理性能。

石墨化淬火是為了更好地減少強度，改進生產(chǎn)加工特性。依據(jù)生鐵的初始機構(gòu)和所需得到基本上機構(gòu)不一樣，可分超低溫和高溫石墨化淬火二種。超低溫淬火是將鑄造件加溫到650℃~700℃隔熱保溫1~4鐘頭，隨后隨爐卻。隔熱保溫時間應(yīng)依據(jù)鑄造件的成份、薄厚、強度和所需得到強度來決策。高溫石墨化淬火時要將鑄造件在小于300℃的溫度下衣?lián)綗校瑵u漸地加溫到850℃~950℃隔熱保溫1~4小時后開展隨爐遲緩制冷。因為鑄造件中保存較多的隨意珠光體使鑄造件硬而脆，沒法鉆削生產(chǎn)加工。務(wù)必開展高溫高純石墨仕淬火，使珠光體在高溫時溶解為馬氏體加高純石墨，進而減少強度有利于鉆削生產(chǎn)加工。

生鐵高溫淬火目地是得到高的抗壓強度與耐磨性能，但塑性變形與延展性較弱。其加工工藝是將鑄造件加溫到880℃~950℃后隔熱保溫1~3鐘頭。生鐵超低溫淬火是為得到較高的延展性、塑性變形和一定抗壓強度。其加工工藝是將鑄造件加溫到840℃~880℃后隔熱保溫1~4鐘頭。淬火是制冷可釆用空冷、風(fēng)冷式、噴霧器制冷。一般小鑄造件多在靜止不動空氣中制冷，大鑄造件需釆用吹風(fēng)機強制性制冷乃至噴霧器制冷。因為淬火制冷快使鑄造件造成一定熱應(yīng)力。故需提升一次500℃~600℃的清除地應(yīng)力淬火。

當(dāng)規(guī)定高韌性和一定延展性時，如用球墨鑄鐵鑄造件替代45號鋼作高精密件芯套和高壓閘閥時，釆用熱處理后140℃硝鹽淬火。如用球墨鑄件作滾動軸承可釆用熱處理后250℃~350℃淬火。等溫過程熱處理其加工工藝是將鑄造件加溫到850℃~900℃，隔熱保溫后淬入250℃~350℃的等溫過程硝鹽池中，隔熱保溫45~90秒。使鑄造件強度較高，機械加工制造難。只用以截屏規(guī)格并不大的零件。感應(yīng)淬火一般用以灰口鑄鐵以提升 表層強度與耐磨性能。

之上是對鑄造件的熱處理工藝的方式 。