華東代理 CYCOLOY  C1200HF resin PC/ABS原料

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。5、機械性能的卓越平衡6、低溫時也具備高沖擊強度。7、室內紫外線穩(wěn)定性8、較高的熱變形溫度（80～125℃）9、耐燃性（UL945VB）10、色彩范圍廣泛11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工12、良好的電鍍性13、一般密度在1.05-1.20間。

合成方法：

ABS樹脂的生產方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。

 乳液接枝摻合工藝：乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎上發(fā)展起來的，根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。

⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,好在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。

⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發(fā)達國家已基本淘汰。

摻混和后處理：后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產，其設備細節(jié)是專利技術。

市場需求：耐水解穩(wěn)定性PC/ABS，超低光澤PC/ABS，耐化學溶劑PC/ABS。

應用范圍：汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件 2.商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器 3.電信，移動外殼，附件以及智能卡（SIM卡）： 4.電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道 5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件等。

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臺灣奇美:PC-345,PC-365,PC-385,PC-510PC-540.

臺灣臺化:AC2000,AC2300,AC2500,AC3100,

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沙伯，韓國LG，韓國三星。

李生-（同）