滄州禹拓管道裝備有限公司   無縫熱壓彎頭廣泛應用于石油氣管道工程，天然氣管道工程，化工廠，電廠，造船廠，乳品，啤酒，飲料，水利等。 生產標準：標準、電標、水標、美標、德標、日標、英標等。 彎頭類型：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、元寶彎頭、內外牙彎頭、沖壓彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。包裝方式：免熏蒸木箱、托盤 可依照客戶要求進行特殊包裝。禹拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用 彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。無縫熱壓彎頭生產廠家自成立以來確保產品出廠合格率達到百分之一百.嚴格把手質量關,絕不讓任何一件有瑕疵的產品流入市場.合作之前您或許只看到我們的網絡信息,卻沒看到我們真正的生產實力.您有自己的采購原則,我有我的質量把握,我公司真情為你提供的產品,合理的價格,無縫彎頭生產廠家期待您的到來,來視察,來洽談,來與我們交朋友。

  
    生產標準彎頭用于管路系統中的帶直管段的鋼彎頭的制造方法和該方法中的 模具及用該方法生產的帶直管段的鋼彎頭。其 模具的上、下模孔除包含彎曲部分外，兩端還分別帶著一個直管段，并且芯模分為五塊，靠楔鐵撐開使外徑與彎頭孔徑吻合，便于裝取芯模。制造方法除下料、加熱、 模具成型外，還包括修口、過球的工藝， 了孔徑的一致。所生產的彎頭帶有直管段，可提高與接管的焊接質量。
電標彎頭熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火 。
無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或乙。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。
執行標準：GB/T12459-2005
無縫彎頭成型方法
1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少
有縫彎頭
，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法， 三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

不銹鋼無縫彎頭
屬材料中強度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，它能使結構部件地保持工程設計的完整性。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.燃料為或乙.
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件.
    大型推制彎頭的成型工藝過程的長處主要表現在以下幾個方面：

（1）加工推制彎頭的坯料為平板或可展曲面，下料簡樸，精度輕易 ，組裝焊接利便，在加工時輕易控制原料，操縱比較簡樸，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較利便。

　　（2）不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種推制彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時輕易控制。
　
　（3）可以縮短制造周期，出產本錢大大降低。因不需要任何 設備，尤其適合于現場加工大型推制彎頭。推制彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則出產出的推制彎頭就會產生質量題目。大型推制彎頭成形技術的基本工藝過程是： 焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，這種工藝成型方法使用在不同彎頭的出產中，在不同的領域中展現良好的使用 ，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的 體現。

大型推制彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形.推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的推制彎頭就會產生質量問題。

下面介紹一下推制彎頭的成型工藝流程,大型推制彎頭成形技術的基本工藝過程是: 焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環殼.這就是大型推制彎頭的工藝成型過程,過程比較單一,要嚴格按照工序進行生產和加工, 推制彎頭的成型比較正規和合理.

　　根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型推制彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法.這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中,在不同的領域中展現良好的使用 ,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的 體現.