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PBT的主要注塑成型條件

⑴料筒溫度。料簡溫度的選擇對PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現象。而溫度過高

會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。

通常，料筒溫度控制在240~280°℃,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

⑵)模具溫度。模溫與制品的尺寸穩定性、翹曲變形、成型周期和結晶度有直接關系。PST易于結晶，在常溫下結晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40~6OC℃C而玻纖增強BT的模溫清高,

通常為60~80°C。

3)注射壓力。PBT溶體粘度低，流動性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為650-COMPa，玻纖增強PBT為80~-1O0OMPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過10OMPa否則會使說

模困難。

PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添和加劑，或與其它塑判摻混，隨著添加物比例不同，可制借不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、而藥品性、電氣轉性

佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

物理特性

PB8J是堅額的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。FBT吸濕特性很弱。非增強型PBT

的張力強度為5OMPa，玻璃添加劑型的P8T張力強度為170MFPa。玻璃添加時過多將導致材料變脆。FST的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加刺類型的材料。流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%-2&8%之間。含30%玻璃添加時的材料收縮0.3%~1.5%之間。熔點(225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化特換溫度(lsstrastiotemperature)在22℃到43C之間。由于PT的結晶速度很高，它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低