全自動注塑結構件超聲波清洗機可以根據自身清洗需求由超聲波粗洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、循環過濾、高壓噴淋、熱風烘干、防爆制冷、定時溫控系統、拋動/滾動裝置等多道工藝選配組合，設備配置半自動或全自動機械手運輸系統，可以滿足各個行業超聲波清洗要求。

全自動注塑結構件超聲波清洗機特點：

采用潔盟自主研發的超聲波發生器、超聲波換能器，超聲強勁均勻，機械Q值高、性能穩定，使用壽命長。

PLC控制系統：進排水、清洗溫度、清洗時間、烘干時間、過濾循環時間、超聲波功率等所有參數在人機界面設置運行。

過濾循環系統：過濾精度1-50um可選，過濾掉清洗液中的顆粒沉淀物、懸浮物、漂浮物等，提高清洗劑利用率，節省清洗成本。

全自動注塑結構件超聲波清洗機內槽材質采用304不銹鋼，耐酸堿，抗腐蝕能力強。

使用優質不銹鋼包裹，采用1.0mm厚電解板噴粉及亞加力板活動門和透明觀察窗。

清洗槽內投入籃、搬出籃及槽間移動籃的全部過程都由機械手自動完成。

清洗籃：骨架采用圓枝結構，四周和底板采用不銹鋼孔板焊接，承重能力強。

全自動注塑結構件超聲波清洗機結構:

的結構一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率(200W以下)清洗機用一體式結構，而大功率清洗機采用分體式結構。超聲波清洗機分體式結構由三個主要部分組成：超聲波清洗機主要由以下組件構成：

清洗槽：盛放待洗工件

超聲波換能器（超聲波發生器）：將電能轉換成機械能

電源：為換能器提供所需電能

全自動注塑結構件超聲波清洗機清洗介質：

采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、*的清洗。

全自動注塑結構件超聲波清洗機功率密度：

超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。

全自動注塑結構件超聲波清洗機超聲波頻率：

超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。

全自動注塑結構件超聲波清洗機清洗溫度：

一般來說，超聲波在 30℃～40℃時的空化效果，清洗劑則溫度越高，作用越顯著，通常實際應用超聲波清洗時，采用 40℃～60℃的工作溫度。

全自動注塑結構件超聲波清洗機主要技術要求:

結構組成:清洗機主要有超聲波發生器，換能器，清洗槽，自動溫控加熱系統，架構，控制系統等組成。

是由兩個不銹鋼材質制作的，超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、超聲波浸油煮沸槽組成的一條連續的工作線。操作者將要清洗產品裝進清洗籃，再拿進超聲波清洗槽，清洗完成后再漂洗再浸油，一個清洗步驟完成，如此反復作業。

全自動注塑結構件超聲波清洗機主要技術參數及功能:

槽體尺寸:L700*W500*H288(mm)；

超聲波:底震，底部30只換能器，每只換能器功率60瓦，頻率28KHZ，共計超聲波功率1800瓦.槽體采用2.0MM厚度SUS304全自動注塑結構件超聲波清洗機不銹鋼制作；

加熱功率:6000W自動溫控加熱系統，室溫-100℃連續可調。

全自動注塑結構件超聲波清洗機特點:

清洗更*:超聲波清洗技術的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗形狀復雜的構件。這類零部件上的油污、指紋、雜質等，若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數小刷子清洗物體的內外表面，可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。

工作效率高:只需將清洗產品放在清洗機的絲網料筐中并按一下開關即可，在清洗過程中，操作人員可以做其他工作。

全自動注塑結構件超聲波清洗機組成：

該清洗機主要由真空超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、風刀切水槽、自動溫控系統、除油系統、循環過濾系統、電器控制系統、氣缸起升裝置，無動力滑動輸送系統等組成。（各道工序可任意組合，可根據清洗工件的數量等來定制設備）

全自動注塑結構件超聲波清洗機描述：

該清洗機是一個清洗過程由PLC控制，由不銹鋼材質制作的真空超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、風刀切水槽以及電控、循環等系統組成的一條連續工作的裝置。氣缸提升裝置，無動力滑動滾筒，減少人工操作，一個人操作即可。槽內設有進水管和溢流管，槽下部設有放水管和沉渣槽，人性化設計，符合環保標準。

全自動注塑結構件超聲波清洗機優點：

設備操作簡單，成本低，清洗效率高。一個人即可完成操作，可選用PLC控制，設備美觀大方。可根據客戶要求來定做。
適用領域：

各種零部件清洗，精密配件清洗，實驗室器材清洗等。

全自動注塑結構件超聲波清洗機服務宗旨：

向用戶提供持續、、快捷的服務，構建服務品牌；

建立完善的服務網絡，向用戶提供專業化、標準化、多元化，產品化服務；

終身提供維修及維護服務，終身負責零配件的及時供應；

提供技術咨詢及服務