AES樹脂(丙烯腈-EPDM橡膠-苯乙烯共聚物)具有的耐候性，長時間暴露在室外紫外線、潮濕、雨淋、光照及臭氧條件下，不經涂裝也可以保持物性穩(wěn)定。特別適合不涂裝在戶外直接使用。

通常使用的ABS樹脂具有優(yōu)良的成型性、耐沖擊性及光澤度等特性，但由于在合成ABS時所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結構，容易被紫外線、熱能等分解氧化，在需要耐候性的地方長期使用時,會出現(xiàn)物性降低及變色等情況。可以采用添加劑來解決這個問題，穩(wěn)定劑對樹脂長期穩(wěn)定性能作用有限，根本的辦法是使用不含雙鍵結構的穩(wěn)定性橡膠。采用這種方法制造的樹脂有AES、ASA、ACS等。

AES不僅僅是一種耐候性的樹脂，由于EPDM橡膠相Tg低，使AES具有比ASA更加優(yōu)異的耐低溫沖擊性，越來越多地被使用于汽車零部件及其它需要壽命長、的塑料制品。不需涂裝的優(yōu)點使AES在價格上更有競爭力。在電子消費領域，AES的耐候性還意味長期使用，也能更好地保持制品原有新鮮亮麗的色彩。

AES性能

AES在日光照射下非常穩(wěn)定，在室外暴露很長時間，其顏色及物性變化極小

AES(物化性能)常使用的ABS樹脂具有優(yōu)良的成型性、耐沖擊性及光澤度等特性，但由于在合成ABS時所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結構，容易被紫外線、熱能等分解氧化，在需要耐候性的地方長期使用時,會出現(xiàn)物性降低及變色等情況。可以采用添加劑來解決這個問題，穩(wěn)定劑對樹脂長期穩(wěn)定性能作用有限，根本的辦法是使用不含雙鍵結構的穩(wěn)定性橡膠。

AES注塑工藝

干燥條件:80~85℃(耐熱AES:90-100℃)下少干燥3-4小時;AES材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理;材料濕度應保證小于0.1%。

加工溫度:200~260℃， 耐熱AES溫度提高10℃，不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小于30分鐘);

模具溫度:40…80℃;

注射壓力:500~800bar;

注射速度:中高速度;

螺桿背壓:10-40bar。

AES產品特點

AES樹脂產品為顆粒狀，乳白色，無毒，無味。其密度約為1.05g/cm，具有優(yōu)良的耐沖擊性能、低溫使用性、著色性、耐油性、絕緣性等性能，其耐候性是ABS樹脂的4~8倍，加工性能、表面光澤度與ABS樹脂相似，可以代替ABS樹脂在一些耐候性要求高的領域使用。

耐候性

丙稀臘-三元乙丙橡膠-苯乙烯接枝共聚物(AES)橡膠相比ABS樹脂：ABS樹脂中殘留雙鍵上α-H的解離能為163KJ/mol，穩(wěn)定性低，容易發(fā)生取代反應，容易被低能量的光及氧氣、臭氧分解。或者在受熱的情況下被氧化或交聯(lián)。

而AES中橡膠相三元乙丙橡膠主鏈無殘留雙鍵，其氨鍵解離能為380KJ/mol，需要能量很高的光線照射才可以分解，目前地球上沒有波長如此低能量如此高的光線，側鏈隨具有一定反應活性，對材料整體性能沒有太大影響，使得AES具有優(yōu)異的耐候性和耐熱氧老化性。

機械性能：AES樹脂具有良好的機械性能，其橡膠相三元乙丙橡膠，玻璃化轉變溫度為-60℃，使其在較低的溫度下仍具有較高的沖擊強度。通常情況下，AES樹脂的拉伸強度為35~55MPa，缺口沖擊強度在8~35KJ/m。

熱性能：AES樹脂的熱變形溫度92℃，維卡軟化溫度95℃。基體含有大量SAN樹脂，長時間處于高溫下會發(fā)生分解，產生有毒物質，加工中應注意加工溫度不能太高和物料的停留時間不能太長。AES樹脂沒有阻燃性。

良好的著色性能：AES樹脂中含有腈基，極性強，易于染色。

良好的電絕緣性能：AES樹脂體積電阻大，其制品擁有良好的絕緣性能，可以用作電器外殼。

耐化學藥品型：AES樹脂可以溶于極性溶劑，如酮、醛、氯化烴類，在極性溶劑中長時間放置會變軟或者發(fā)生溶脹。對酸、堿有良好的抗腐蝕性。由于有強極性基團的存在，其耐油性優(yōu)良。