溶劑萃取法因具有處理量大、設備投資少、占地面積小等優點得到廣泛應用，很難一步達到預處理的要求;而超高交聯樹脂(以下簡稱樹脂)孔徑與比表面積都較大，物理化學穩定性高、吸附徹底、再生方便，對于廢水中的氨氮等無機污染物去除效果有限；氨氮吹脫處理裝置結構簡單、易行，氨氮去除效率高，技術成熟。蘭炭廢水因其污染物濃度高，單一的工藝無法滿足蘭炭廢水的預處理要求，本實驗采用溶劑萃取、超高交聯樹脂吸附以及氨氮吹脫的組合工藝對蘭炭廢水進行預處理，探索組合工藝的機理和適宜操作條件，旨在降低廢水中污染物濃度，tigao可生化性，為后續生化處理創造條件。

　　1、材料與方法

　　1.1 實驗水樣

　　實驗用水來源于陜西省榆林縣某蘭炭生產企業，該企業蘭炭年產量75萬t，每天產生蘭炭廢水約250m3，廢水水質見表1。

　　1.2 試驗藥劑與儀器

　　氫氧化鈉、硫酸、甲醇、zhonggesuanjia、硫酸銀、硫酸汞、硫酸亞鐵、鄰菲羅啉和六水合硫酸鐵(II)均為分析純。正辛醇為工業級。

　　型號為Φ15mm*450mm的離子交換柱，蠕動泵(BT50S)，自動采集器(BSZ-40)，CODcr消解儀(ST106B1)，四氟梨形分液漏斗，pH211臺式酸度計，PG-603-S型電子分析天平。

　　1.3 實驗方法

　　1.3.1 溶劑萃取實驗

　　取500mL蘭炭廢水水樣倒入燒杯，用50wt.%的H2SO4調節pH，將產生的沉淀過濾后加入一定量的萃取劑，機械攪拌20min后，通過四氟梨形分液漏斗將萃取劑和水樣分離，測試水樣指標。

　　1.3.2 樹脂吸附實驗

　　以萃余液為研究對象，將萃余液以一定的流速流過裝有10mLGC-15(此時1BV=10mL)樹脂的玻璃柱，分段收集樹脂出水，測試水樣指標。

　　1.3.3 樹脂脫附實驗

　　將2BV90%甲醇以一定的流速流過吸附飽和的樹脂，甲醇脫附后，再使用5~6BV去離子水以一定的流速流過樹脂，而后進行下一批次廢水的吸附實驗。

　　1.3.4 氨氮吹脫實驗

　　以樹脂出水為研究對象，用NaOH調節pH，放入恒溫水浴鍋，用空氣壓縮泵進行吹脫，一定時間后測定水樣指標。

　　1.4 分析方法

　　COD：zhonggesuanjia法;BOD5：稀釋接種法;氨氮：納氏試劑比色法。

　　2、結果與討論

　　2.1 溶劑萃取實驗

　　2.1.1 廢水pH對萃取效果的影響

　　在萃取過程中，pH是一個非常重要的參數，對萃取效果尤為顯著。為了探究適宜的pH值，固定水油比為3︰1，一級萃取。研究廢水pH對萃取效果的影響，結果如圖1所示。

　　由圖1可知，萃取出水COD值隨廢水pH增大而增大。正辛醇作為萃取劑，萃取蘭炭廢水時，適宜的pH值為1~2，當萃取的pH值越小時，需要調節廢水pH的硫酸越多，萃取的成本也越高，綜合考慮，將萃取的pH值選定為2。

　　2.1.2 廢水與萃取劑的比值(水油比)對萃取效果的影響

　　萃取劑的用量直接關系著萃取成本的高低，為了探究不同的水油比對萃取效果的影響，固定廢水pH為2，一級萃取，探究水油比對萃取效果的影響，結果如圖2所示。

　　如圖2所示，隨著水油比的逐漸減少，萃取出水的COD值逐漸減小，并在水油比小于5︰1后趨于穩定，主要原因在于，隨著水油比減小，萃取劑中有效成分增加，單位時間內萃取劑和廢水中有機物接觸面積增加，單位時間內廢水中能夠被萃取的有機物含量增加，有利于萃取效率的tigao。以增加萃取劑體積濃度這種方法來tigao萃取效率將會帶來很大的經濟負擔，在實際工程應用中不可取。選定水油比為5︰1。

　　2.1.3 多級萃取對萃取效果的影響

　　工程上為了解決單級萃取效率較低的問題，多采用多級萃取技術。多級萃取又分為錯流萃取和逆流萃取。錯流萃取是將萃取后的水樣和新鮮萃取劑進行萃取。逆流萃取是將多次萃取串聯起來，實現廢水與萃取劑的逆流操作。在佳的實驗條件下，對蘭炭廢水，使用正辛醇作為萃取劑，進行多級錯流萃取和逆流萃取實驗，考察多級萃取對萃取效果的影響。

　　圖3所示，二級萃取較單級萃取的效率顯著tigao，但二級萃取之后的萃取效率并沒有明顯的tisheng，且錯流萃取和逆流萃取的效率較為接近。在相同的萃取級數N下，錯流萃取所需的萃取劑是逆流萃取的1/N。每多一級萃取，也增加了萃取劑與水樣的接觸時間，易導致萃取劑溶解于水樣中，增加萃取劑的損耗和后續處理難度。經過二級萃取之后，COD由39000mg/L降至7000mg/L，COD去除率達到82.5%。

　　2.2 超高交聯樹脂吸附實驗

　　2.2.1 流速對樹脂吸附效果的影響

　　以溶劑萃取后的水樣為研究對象，此時水樣pH為3，COD值7000mg/L，氨氮5000mg/L。據文獻報告蘭炭廢水中含有大量酚類有機物，而樹脂吸附酚類有機物的佳pH為2~4，萃取后的水樣正好在樹脂吸附的佳pH值內。采用1、2、3BV/h三種不同流速，廢水pH為3的條件下進行動態吸附，結果如圖4所示。

　　由圖4可見，吸附liuliang為3BV/h的吸附效果差，吸附liuliang1BV/h和2BV/h的吸附效果在吸附體積前50BV時相差不多，考慮到樹脂吸附的處理效率，選用2BV/h為佳吸附liuliang。萃取出水經樹脂吸附后，水樣COD降至3000mg/L。

　　2.2.2 甲醇作為脫附劑對樹脂吸附穩定性的影響

　　樹脂吸附飽和后，可使用溶劑將樹脂孔道內有機物洗脫下來進行濃縮，而脫附后樹脂重新應用于下一批次的吸附。

　　同樣的，以溶劑萃取后的水樣為研究對象，在廢水pH為3，流速為2BV/h，吸附量為50BV，每批次吸附后，使用2BV90%甲醇作為脫附劑，5~6BV去離子水作為洗水，脫附實驗結束后，再進行樹脂吸附實驗，如此往復。