壓縮機噪聲診斷

一、壓縮機

1. 雙螺桿壓縮機

雙螺桿壓縮機整機系統(tǒng)主要由電機、壓縮機、管路、閥門和壓力容器等組成，在運行過程中會受到氣體力、慣性力、摩擦力等載荷的作用，激發(fā)壓縮機機殼、整機底架、管道系統(tǒng)及支撐結(jié)構(gòu)等，零部件的振動。這些振動如不采取適當?shù)拇胧┘右韵拗疲瑒t會帶來一系列問題。

螺桿壓縮機噪聲主要分為，機械性噪聲和流體動力性噪聲。螺桿壓縮機在電機交變應(yīng)力的作用下，引起機械設(shè)備中的構(gòu)件及部件碰撞、摩擦、振動，從而產(chǎn)生機械性噪聲，常見的控制方法有在源頭上控制噪聲源，如減少運動部件的沖擊，提高轉(zhuǎn)子及其裝配件的動平衡等。

2. 離心壓縮機

當離心壓縮機喘振時，將會隔幾秒定期地發(fā)出一個深沉而又吼哮的噪音。此時，壓縮機已處于不穩(wěn)定狀態(tài)下運行，轉(zhuǎn)子在軸承間往復(fù)滑動，止推軸承、轉(zhuǎn)子這種水平方向的移動，不可避免地要損壞壓縮機軸封。

每一次的喘振表明了轉(zhuǎn)子在軸承間又一次的滑動，這種喘振的聲音越高，轉(zhuǎn)子水平方向的作用就越強，危害性也越大，會導致由輕喘振到壓縮機的完全自行破壞。

引起喘振的原因和補救方法：

排出壓力太高，把壓縮機后冷器的接收器放空以降低被壓，或者把進入后冷器的冷卻水閥門打開。

吸入氣體溫度高，多數(shù)的裝置都備有在壓縮機的吸入口上游注入少量輕的液烴類設(shè)施，液體蒸發(fā)冷卻了吸入壓縮機的熱氣流，也可以要求上游工序降低進入壓縮機的氣體溫度。

3. 活塞式壓縮機

活塞式壓縮機的噪音與振動主要是機械方面的原因，由于工藝方面的排污不及時，油和水進入氣缸同樣也會產(chǎn)生噪音。

壓縮機的氣缸里面掉入一些機械雜質(zhì)，或活塞和缸蓋的間隙過小，壓縮機在轉(zhuǎn)動時氣缸里就會發(fā)出“當當”的金屬碰擊聲，發(fā)出這種聲音時要立即停車檢修。否則，就會發(fā)生重大的設(shè)備損壞事故。

由于工藝排污不及時，油和水進入氣缸就會發(fā)生液擊，液擊的聲音也是“咚咚”的響聲，這時就應(yīng)該加強排污，液擊嚴重時還要停車檢修。

二、主電機和風機

主電機噪聲，主要是電磁噪聲和電機尾部的散熱風扇高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生空氣動力性噪聲。在電動機中，電磁噪聲是由定、轉(zhuǎn)子間的氣隙中諧波磁場產(chǎn)生的電磁力波，引起定子與轉(zhuǎn)子的振動而產(chǎn)生的。

主電機噪聲要減小電磁噪聲，就必須使用戶電源電壓穩(wěn)定，并且提高電動機的制造及裝配精度。

三、油氣罐噪聲

螺桿壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中做周期性的吸排氣，再加上內(nèi)、外壓縮比的不匹配，容易產(chǎn)生氣流脈動，氣流脈動通過排氣管道傳入油氣罐，誘發(fā)流體動力性噪聲。

油氣罐的噪聲可通過衰減排氣脈動壓力，在排氣出口處安裝氣流脈動衰減器，可以衰減氣流脈動或者加設(shè)排氣緩沖器，緩沖器容積愈大，聲頻率愈低，降低的噪聲愈多。在實際使用中難度較大，很少采用。

四、管路系統(tǒng)

管路系統(tǒng)的噪音，主要是帶壓氣體的摩擦管路，或突然降壓排空引起周圍氣體的擾動所產(chǎn)生的噪音。

閥門的噪音主要由于以下幾方面原因：

止回閥振動所產(chǎn)生的噪音；

閥座上落入異物；

閘板閥泄漏。

止回閥振動產(chǎn)生的噪音主要來自于升降式的止回閥，一般在壓縮機和泵的出口都安有止回閥，其目的是在停壓縮機和泵時，防止高壓氣體和液體倒回系統(tǒng)。

五、加卸載噪聲

壓縮機加載工作時，進氣閥開啟，氣流被吸入主機壓縮，壓縮過程產(chǎn)生的噪聲以聲波的形式從進氣口輻射出來，這樣便產(chǎn)生了進氣噪聲。壓縮機的進氣口噪聲呈明顯的高頻特性，噪聲的強度隨著負荷的增加而增大。進氣口噪聲與主機機體結(jié)構(gòu)，進氣閥的通徑大小，閥門結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

卸載時發(fā)出嗡嗡的噪音，是正常的卸載放氣聲音。如果是異常的噪音并有振動的現(xiàn)象，就要檢查主機、主電機、風扇電機的軸承。

空壓機的日常保養(yǎng)事項如下：
1、每日或每次運轉(zhuǎn)前：

（1）油氣桶泄水

（2）檢查油位

（3）周邊設(shè)備準備，如送水送電，打開壓縮機出口等

2、運轉(zhuǎn)500小時：

（1）空氣濾芯取下清潔，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。

（2）新機使用后一次換油過濾器。

（3）更換冷卻液。

（4）清潔空氣濾水杯的濾芯；

（5）清潔泄水閥濾芯。

3、運轉(zhuǎn)1000小時：

（1）檢查進氣閥動作及活動部位，并加注油脂。

（2）清潔空氣濾清器。

（3）檢視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。

4、運轉(zhuǎn)2000小時或6個月

（1）檢查各部管路

（2）更換空氣濾芯

（3）更換油過濾器

（4）更換空氣濾水杯的濾芯

（5）更換自動泄水閥濾芯

（6）補充電機的潤滑脂

5、運轉(zhuǎn)3000小時或一年：

（1）檢查進氣閥動作情況及閥板是否關(guān)嚴。

（2） 檢查所有的電磁閥。

（3） 檢查各保護壓差開關(guān)是否動作正常。

（4）更換油細分離器。

（5）檢查壓力維持閥。

（6）清洗冷卻器，更換○型環(huán)。

（7）更換空氣濾芯、油濾芯。

（8）檢查起動器之動作。

6、每6000小時：

（1）清洗冷卻液路系統(tǒng)

（2）更換螺桿空壓機冷卻液（排氣溫度在85度以下的更換周期）。

7、1年或2年內(nèi)：

（1）更換機體軸承、各油封，調(diào)整間隙。

（2）測量電動機絕緣，應(yīng)在1MΩ以上。