常用的探傷方法有：X光射線探傷、聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。

　　它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。

　　是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；

　　二具有全面性，由于檢測是非破壞性，必要時可對被檢測對象進行****的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

　　三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

　　它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至*終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

　　無損探傷作用

　　通過使用 NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。

　　NDT 能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起*優(yōu)化作用。NDT 還有助于保證產品的安全運行和（或）有效使用。

　　通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進：

　　1、改進制造工藝；

　　2、降低制造成本；

　　3、提高產品的可靠性；

　　4、保證設備的安全運行。

　　無損探傷檢測范圍：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態(tài)檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。

　　4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。