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警告!警告! 警告!切莫讓非專ye人員嘗試維修,這會讓主軸快速損壞至無法修復程度,因為電主軸一般去到24000PRM,軸承是高速高精,潤滑油是達上千元一罐的,絕非路邊攤的修電機的人員可處理!! 因為我們見過太多這樣的案子!主軸的拆裝都需極好耐心和必須遵守的順序,暴力維修會導軸承的壽命縮短及快速損壞!!
注塑機法蘭克FANUC_S2000,150A報警界面顯示ALM報警信息顯示系統(tǒng)錯誤 "

　　注塑機 顯示機械異常原因　　注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。注塑機的功能體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數目和質量。　　一、注塑機故障的分類 　　　　注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。　　1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：　　（1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲憊及蠕變等過程有密切的關系。　　（2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進進鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串進而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是忽然發(fā)生的，事先無任何征兆。　　突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操縱失誤、違章作業(yè)而造成的。　　2.按故障性質劃分，可分為：　　（1）中斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。　　（2）性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。　　3.按故障影響程度劃分，可分為：　　（1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。　　（2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。　　4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：　　（1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。　　（2）錯用性故障。由于操縱錯誤、維護不當造成的故障。　　（3）固有的薄弱性故障。由于設計題目，使注塑機出現薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產生的故障。　　5.按故障的危險性劃分，可分為：　　（1）危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失往保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。　　（2）安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。　　6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；　　（1）隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。　　（2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。　　每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可回納出以下數種：異常振動、機械磨損、輸進信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。　　二、故障分析與故障排除程序　　為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。 　　步 保持現場的情況下進行癥狀分析　　1.詢問操縱職員　　（1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？　　（2）注塑機巳經運行了多久？　　（3）故障發(fā)生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無氣或異味？有無誤操縱（留意詢問方式）？　　（4）控制系統(tǒng)操縱是否正常？操縱程序有無變動？在操縱時是否有特殊困難或異常？ 　　　　2.觀察整機狀況、各項運行參數　　（1）有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？　　（2）注塑機運行參數有何變化？有無明顯的信號？有無明顯的損壞信號？　　3.檢查監(jiān)測指示裝置　　（1）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。　　（2）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。　　4.點動注塑機檢查（在答應的條件下）　　檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。　　第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路）　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深進觀察的過程）　　1)看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。　　2）摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。　　3）聽：有無異常聲響。　　4）嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。　　5）查：工件的外形與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。　　2.評定檢查結果　　評定故障判定是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。　　第三步 故障位置的確定　　1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法　　查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操縱條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操縱許可證。　　2.系統(tǒng)檢測　　采用適合于系統(tǒng)結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸進和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。　　第四步 修理或更換　　1.修理　　查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。　　2.更換　　　　正確裝配調試更換零件，并留意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。"

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