燕山石化K6606 抗沖聚丙烯PP家電部件用料

熔噴無紡布主要材質是聚丙烯，是一種超細靜電纖維布，可以捕捉粉塵。
（含有肺炎病毒的飛沫靠近熔噴無紡布后，會被靜電吸附在無紡布表面，無法透過）。
新型冠狀病毒尺寸很小，在 100 納米（0.1微米）左右，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在 5 微米左右。
熔噴布本質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布后，也會被靜電吸附在表面，無法透過。
這就是這種材料隔絕病菌的原理。
粉塵被超細靜電纖維捕捉住后，極不易因清洗而脫離，且水洗亦會被破壞靜電的吸塵能力。
這種口罩只能一次性使用。

熔噴法是一種長纖維拉伸工藝。
聚合物經由直線排列的小孔擠出，在呈一定角度的高速熱氣流噴射下形成纖維。
這些纖維因拉伸或者延伸變細，經由空氣冷卻，在運動著的帶有真空抽吸的傳送帶上形成一張多空結構的平網。
不同設計的PP熔噴生產線基礎單元是共同的。
包括：1）喂料系統，通常是螺桿擠出機；2）計量泵系統；3）熔噴模頭（紡絲組建）；4）空氣供應系統；5）收集裝置；6）卷繞系統[7]。
熔噴法工藝原理如圖3所示[8]。
聚合物母粒放入擠出機，并在擠出機內熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。
熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。
計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。
噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2～0.4mm的毛細管。
在的兩側就是進氣孔，加人250～300℃的壓縮空氣。
在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1～10μum，根據其物理特性這種網被稱為微纖網。
熱空氣向下流動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并終固結成短而細的纖維。

熔噴法借助高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。
優點是工藝流程短，可以紡絲直接制成無紡織物。
熔噴無紡布屬非織造布的一種。
由于熔噴工藝的獨特性，使其生產出來的纖維 近乎超細纖維，熔噴無紡布具有優異的阻隔過濾性、透氣性、吸油性，廣泛用于醫療防護（包括部分防護衣服等）。
熔噴工藝流程短、生產效率高、應用領域廣，已經成為國家建設、人類生活所不可缺少的新型工業產品。

口罩中是SMS層結構，內外層是S層，中間層是M層，目前這三層有兩種組合方式。
一種是在線復合，通過在同一條生產線上的紡黏和熔噴設備實現，一步法SMS（在線復合）。
S、M、S均鋪在一條運動的網簾上，形成紡黏、熔噴、紡黏的復合纖維層，經過熱扎機進行熱黏合，后經過卷繞機形成非織造布。
還有一種是離線復合將先由紡黏和熔噴兩種工藝分別制得紡黏無紡布和熔噴紡黏布，再經過復合設備將兩種無紡布復合在一起形成SMS復合型非織紡布 [9]。
在線復合和離線復合都有各自的有點和不足。
在線復合的產品質量好，生產量大，生產線設備昂貴；離線復合投資小見效快，相對的生產效率不是很高。
根據各自的條件選擇復合的方式。
目前口罩生產方式需用離線復合法，先將兩種無紡布按照口罩需要的尺寸裁剪好，放在口罩生產機械上按SMS要求三層疊加到生產自動線上主動復合成SMS口罩。
這樣復合方式適應口罩的生產需要。
現在的口罩加工設備都具有智能化，自動化，數字化的要求，只要將無紡布、熔噴布、鼻梁條、耳帶材料按要求進料，對耳帶，鼻梁條等都在線上完成，加上口罩材料是高分子材料，裝配加工中都采用超聲波加工，效率很高。
基本上可以在從原料進廠，需經過口罩成型、壓合、切邊、耳帶點焊、鼻梁條線貼合、包裝、滅菌、解析（EO滅菌）方可制造完成（符合口罩相關行業及國家標準）。
口罩上有呼吸閥的話，還加呼吸閥沖孔和呼吸閥焊接兩道工序。