（2）連續直接酯化縮聚法：連續直接酯化縮聚技術比較復雜，由于過程物料都是在高溫、高真空熔融狀態下進行，對設備材質、設備結構、物料輸送、反應條件控制都比較復雜。開發出多種 技術。比較出名的有；lurgi zemmer技術，其特點是采用酯化、預縮聚和縮聚三臺反應器，縮聚反應器為一種臥式盤式反應器，單條生產線可達12萬噸/年規模。產品質量高，副產四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產；日本hitachi技術具有四臺不同類型反應器，可生產高粘度及中等粘度兩種產品。單條生產線規模可達6萬噸/年。uhde inyenta fischer技術采用塔式反應器，酯化和縮聚可在一臺反應器中完成，能生產20~35聚合度的pbt產品，如果要生產聚合度為80~150的產品，可移至一臺叫做discage的臥式縮聚反應器進行。

（3）固相縮聚過程：以上過程只能生產聚合度在100左右，分子量20000~35000的pbt產品，可以滿足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的pbt，就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應復雜，在固相縮聚反應器中進行，主要包括四個主要工藝過程完成，即預結晶、退火、反應和冷卻。可以間隙進行、也可連續進行。