實際效果

全部的聚酚胺都消化吸收一定的水份，造成增塑作用和規格更改。比如尼龍6，6，在23°F下，空氣濕度為時，能消化吸收8．9%的水份，這使其熱膨脹系數由6．5°C降至一20℃，規格提升2．3%。在同樣標準下，PPA環氧樹脂能消化吸收約6%的水份，但其熱膨脹系數Tg不容易小于40℃，隨著的規格提高不超過 1．0%。

如同前邊所提到的，用夾層玻璃提高的PPA環氧樹脂有很高的HDT值，能承受很高溫度的短期內功效，比如：在一個供爐中或是在蒸氣相與在紅外線倒流團結一致全過程中。PPA環氧樹脂的苛化可靠性使它可耐長期性高溫功效，夾層玻璃提 PPA，在20 000鐘頭內，其持續應用溫度可以達到330°F。

在一切正常自然環境標準下，PPA環氧樹脂一般對脂肪烴、脂肪烴、氯代烴、酯、酮、純正大部分溶液主要表現出的抗可溶。這類環氧樹脂不可以承受很強的酸和氧化劑的功效。可溶解酚和甲酚。PPA并不是與生俱來阻燃性，依據UL94規范，阻燃性級型號的環氧樹脂的評定為VO，直到0．031英尺薄厚。

其他熔化加工工藝也可以應用，絕大部分PPA環氧樹脂是用傳統式注塑加工法生產加工的。把 PPA原材料預干躁到小于 0．1%的環境濕度水準，隨后裝進熱密封性的金屬材料村內包裝袋或小盒子內，這種器皿能確保PPA原材料在生產加工前無需再干躁。制作工藝可接納的環境濕度水準是0．15%或更低。生產加工濕的環氧樹脂能使含量減少，導致相對應的物理性能上的損害。應用防潮劑貯單斗空氣干燥器，在175°F標準下非常容易把環氧樹脂干躁到漏點環境濕度達一25°F乃至更低。干躁時間視消化吸收的水流量而定，一般在4—16個鐘頭范疇內。

注塑加工時熔化溫度在615—650°F范疇內，原材料在料筒內的停留的時間不超過十分鐘，那樣注塑加工出去的商品物理性能。規定模貝溫度 275°F，便于獲得徹底結晶體和規格可靠性的商品。具備一部分厚壁管的構件，因為制冷速度比較慢，能夠 在較低的模溫下注塑加工。模溫針對制成品構件的表層外影響是尤為重要的。用以真空鍍金屬材料成電鍍工藝金屬材料的礦物質填充料級PPA環氧樹脂的模貝外表溫度規定350°F。

因為PPA環氧樹脂 的物理學、熱和電氣性能，尤其是適度的成本費，使它有寬闊的運用范疇。這種特性和優質的耐酸類一起，使PPA變成汽車產業很多主要用途的候選者。趨于更強的流體力學汽車結構連著更性能卓越的電機，將提升汽車發動機箱的溫度，使傳統式的熱塑性塑膠看起來不絕可用。這種新的規定使PPA變成制做以下構件的備選原材料之一：車輛前大燈返光器、帶座軸承、皮帶盤、感應器外殼、然料管道元器件和電氣元器件。

電氣元器件的發展前景是微型化和高溫團結一致，如紅外線土體和汽相團結一致，這必須PPA的優勢能。阻燃性級PPA具備優質的電氣性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以小的溢料生產加工發展的厚壁構件，合適于制做開關柜。聯接件、炭刷座和電機固定支架。

礦物質填充料級PPA用以返光表層和電鍍金屬層面的主要用途，包含車輛前大燈、裝飾設計用管材和硬件配置。沒經提高的沖擊性改性材料級PPA有很好的平衡反射性、高溫特性。較快的延展性且這種特性受環境濕度的危害很小，其主要用途包含油氣田構件、軍用品、文體用品、散熱風扇離心葉輪和傳動齒輪及本人安全用品。