概述從填充到碼垛包裝技術的產品系列。

在公司和公共場合中，對于包裝的關注從未有過如此強烈。這正是開發功能、銷售效益、環保以及經濟效益處于同等地位的包裝變得越來越重要的原因。

顯然，這只能使用各個細節設計巧妙的生產設備來實現：采用自動化生產設施。

如果這些設施配備了西門子自動化解決方案，那么您從一開始就搶得了先機。因為使用了我們的設備、系統和技術方面的專業技術，您將獲得以高專業級別開發的技術。

如果您選擇了西門子的自動化技術，您可以肯定其會滿足應用于自動化設備的三條重要的標準：

單獨組件完美協調。這種方法保證輕松的計劃和調試，并且在運行中確保高利用率。

自動化設備的設計允許未來擴展，可以輕松地被添加。

自動化解決方案適用于大型總體系統集成。為此，可使用開放式通信網絡。

長久以來，西門子的自動化解決方案已成為包裝技術的標準配置。整個產品組合采用系統設計的硬件、軟件和通訊概念。

優勢

借助于西門子 Packaging Toolbox 中的大量可任意使用的應用程序，可方便地組態、處理和操作運動控制器

實現包裝設備的高效自動化，例如，通過參數設置和項目生成方便地進行調整，并采用開放性、預組態和經過全面測試的塊

OMAC（機械自動化與控制組織）和 Weihenstephan 等****普遍適用，允許在編程以及生產線的無縫集成方面實現標準化

由于集成了眾多工業領域標準（如 PROFINET、PROFIsafe 或 OPC UA），便于集成到現有系統中

借助于模塊化控制、運動控制和傳動產品線，可以靈活設計自動化和驅動系統架構

CPU 參數分配：
重啟特性和循環時間監視等屬性可通過菜單來設定。支持多重計算。輸入的數據歸檔于 CPU 中的系統數據塊中。

模塊參數分配：
用戶可在輸入屏幕上指定模塊的所有可調參數。無需通過 DIP 開關進行調節。硬件模塊的參數化是在 CPU 啟動過程中自動完成的。這樣，不用進行的參數化即可更換一個模塊。

功能模塊 (FM) 和通訊處理器 (CP) 參數分配：
這種參數化還可在硬件組態內以與其他模塊參數化相同的方式完成。對于這種參數化，針對每個 FM 和 CP 提供了硬件模塊相關屏幕與規則（包含于 FM/CP 功能包中）。系統通過在參數分配屏幕上僅提供允許的輸入選項來防止錯誤輸入。

系統診斷

系統診斷為用戶提供了自動化系統狀態的概覽。該顯示可分為兩種不同形式：

顯示文本消息，文本消息可直接、快速輸出

Hardware Config 中的像素圖像顯示，提供了以下選項：

顯示一般模塊信息（如訂貨號、版本、名稱）和模塊狀態（如故障）

顯示集中式 I/O 和 DP 從站的模塊故障（如通道故障）

顯示來自診斷緩沖器的報警

對于 CPU，還可顯示以下附加信息：

用戶程序執行過程故障的原因

顯示循環周期（長、短和后一個循環）

顯示預留和自由存儲空間

MPI 通訊能力和使用狀況

顯示性能數據（輸入/輸出、標志、計數器、定時器和塊的數量）

概述

在包裝領域中，縮短開發和調試時間的關鍵是進行高效工程組態，這樣，設備就能參與國際市場上的競爭。經過反復檢驗的基本功能以及基于 ProjectGenerator 的工藝、應用和通信模塊可在包裝領域中使用。在現有調試和維護方案中，自動集成的全面 Web 診斷頁面可提供顯著幫助。

符合 ISA S88 的分層模型 (Make2Pack)

下圖是基于 ISA S88 分層模型 (Make2Pack) 的一條包裝流水線的示例

ProjectGenerator 可用來創建一個分層設備模型，適合使用專為包裝領域開發的設備模塊。

用戶可通過使用 ProjectGenerator 而獲得諸多好處。這種分層設備模型既適用于可能需要通過模塊化組件簡單實現靈活設備種類的系列設備，又適用于通常基于標準化功能單元的單臺設備。

ProjectGenerator 所提供的集成基本功能本身（如啟動檢查、消息處理和操作模式管理功能）通常可執行大部分編程和組態工作，而這些工作通常必須手動完成，耗費時間且易于出錯。