什么是產(chǎn)品：
一個非限定術(shù)語，用來泛指元器件、零部件、組件、設(shè)備、分系統(tǒng)或系統(tǒng)，可以是硬件、軟件或者兩者的結(jié)合。
系統(tǒng)：
1、為執(zhí)行一項規(guī)定功能所需的硬件、軟件、器材、設(shè)施、人員、資料和服務(wù)等的有機結(jié)合；
2、為執(zhí)行一項使用功能或滿足某一要求，按功能配置的兩個或兩個以上的相互關(guān)聯(lián)單元的組合。

分系統(tǒng)：
在系統(tǒng)內(nèi)執(zhí)行某一使用功能的一組部件、組件或設(shè)備的組合。如電源分系統(tǒng)、姿態(tài)控制分系統(tǒng)、動力分系統(tǒng)等。

裝備系統(tǒng)：
裝備及其保障系統(tǒng)的有機組合。

可修復(fù)產(chǎn)品：
可以通過修復(fù)性維修恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)并值得修復(fù)的產(chǎn)品。

戰(zhàn)備完好性：
裝備在平時和戰(zhàn)時使用條件下，能隨時開始執(zhí)行預(yù)定任務(wù)的能力。

可靠性：
產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。

可靠性工程：
為確定和達(dá)到產(chǎn)品的可靠性要求所進(jìn)行的一系列技術(shù)與管理活動。

基本可靠性：
產(chǎn)品在規(guī)定條件下，規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。基本可靠性反映產(chǎn)品對維修資源的要求，確定基本可靠性值時候，應(yīng)統(tǒng)計產(chǎn)品的所有壽命單位和所有的關(guān)聯(lián)故障。

任務(wù)可靠性：
產(chǎn)品在規(guī)定的任務(wù)剖面內(nèi)完成的規(guī)定功能的能力。

固有可靠性：
設(shè)計和制造賦予產(chǎn)品的，并在理想的使用和保障條件下所具有的可靠性。

使用可靠性：
產(chǎn)品在實際環(huán)境中使用時所呈現(xiàn)的可靠性，它反映了產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用、維修、環(huán)境等因素的綜合影響。

貯存可靠性：
在規(guī)定的貯存條件下和規(guī)定的貯存時間內(nèi)，產(chǎn)品保持規(guī)定功能的能力。

耐久性：
產(chǎn)品在規(guī)定的使用、貯存與維修條件下，達(dá)到極限狀態(tài)前，完成規(guī)定功能的能力，一般使用壽命度量。極限狀態(tài)是指由于耗損是產(chǎn)品從技術(shù)上或經(jīng)濟上考慮，都不宜再繼續(xù)使用而必須大修或報廢的狀態(tài)。

可靠性增長：
通過逐步改正產(chǎn)品設(shè)計和制造中的缺陷，不斷提高產(chǎn)品可靠性的過程。

維修性：
產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。

故障：
產(chǎn)品不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)，通常也叫功能故障。

失效：
產(chǎn)品喪失完成規(guī)定功能的能力事件。

平均故障間隔時間：
MTBF,在規(guī)定條件下規(guī)定時間內(nèi)，產(chǎn)品壽命單位總數(shù)和故障總次數(shù)之比。

可靠性研制試驗、可靠性增長試驗、可靠性鑒定試驗、可靠性驗收試驗、壽命試驗、耐久性試驗、加速壽命試驗、環(huán)境應(yīng)力篩選試驗、高加速應(yīng)力試驗HALT，高加速應(yīng)力篩選HASS

可靠性鑒定試驗：
為驗證產(chǎn)品設(shè)計是否達(dá)到規(guī)定的可靠性要求，由訂購方認(rèn)可的單位按照選定的抽樣方案，抽取具有代表性的產(chǎn)品在規(guī)定的條件下進(jìn)行的試驗。

可靠性驗收試驗：
為驗證批量生產(chǎn)產(chǎn)品是否達(dá)到規(guī)定的可靠性要求，在規(guī)定條件下進(jìn)行的試驗。

壽命試驗：
為了驗證產(chǎn)品在規(guī)定條件下的壽命所進(jìn)行的試驗。

耐久性試驗：
在規(guī)定的使用和維修條件下，為評估和驗證產(chǎn)品是否達(dá)到規(guī)定的耐久性要求所進(jìn)行的試驗。

加速壽命試驗：
為縮短試驗時間，在不改變故障模式和故障機理的條件下，加大應(yīng)力的方法進(jìn)行的壽命試驗。

環(huán)境應(yīng)力篩選：
ESS,為減少早期故障，對產(chǎn)品施加的規(guī)定環(huán)境應(yīng)力，以發(fā)現(xiàn)和提出制造過程的不良零件、元器件和工藝缺陷的一種工序和方法。

可靠性強化試驗：
RET,通過系統(tǒng)的施加逐步增大環(huán)境應(yīng)力和工作應(yīng)力，來激發(fā)和暴露產(chǎn)品設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)，以便改性設(shè)計和工藝，提供產(chǎn)品的可靠性的試驗。

高加速應(yīng)力試驗：
HALT,在產(chǎn)品的研制階段，通過步進(jìn)的方法向產(chǎn)品施加高于技術(shù)條件規(guī)定的應(yīng)力，不斷找出設(shè)計和工藝缺陷并加以改進(jìn)，逐步提供產(chǎn)品的耐環(huán)境能力，并找出產(chǎn)品承受環(huán)境應(yīng)力的工作極限和破壞極限的過程。

環(huán)境適應(yīng)性：
裝備在其壽命預(yù)計可能遇到的各種環(huán)境的作用下能實現(xiàn)其所有預(yù)定功能、性能和不被破壞的能力。

可靠性模型：
用于預(yù)計或估計產(chǎn)品可靠性的一種數(shù)學(xué)模型。