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1、QW和PQW在編程應用上有什么區別呢？QW和PQW的區別:
QW:是數字量輸入模塊的輸入信號狀態，在每次循環掃描開始時，系統將它們存入過程映像區中的輸出表中，即每一循環掃描周期刷新一次。該區可以以位（bit)、字節、字或雙字為單位進行訪問。
該區多用于數字量（開關量）的輸出信號?。
PQW：是外設I/O存儲區。不經過過程映像區輸入表直接訪問輸出模塊，即不受掃描周期的約束。該區不能以位（bit)為單位訪問外設I/O存儲區，只能以字節、字或雙字為單位進行訪問。
該區多用于模擬量的輸出信號。
、QW從輸入輸出（內存）映像區中進行輸出，每掃描周期刷新一次，輸出一次。QW一般用于數字量信號的輸出，QW可以位輸出。
、PQW為外圍（過程）通道輸出，不受掃描周期限制，即立即可輸出。一般PQW用于模擬量信號輸出，PQW較小的輸出單位為字節，即不能以位輸出。
2、第三方設備和西門子相連時硬件配置里的地址在應用時是用qw還是用pqw給設備賦值啊？
兩者均可。一般在PLC內存映像區地址之后再排序P區。例如CPU-315內存映像區地址為，那么PQW可以從PQW128開始排序。
注意的就是QW可以位輸出。PQW較小的輸出單位為字節，即不能以位輸出，這就是P區數據一致的特性

 PLC已經普及到各行各業，幾乎每個企業都在使用PLC，PLC控制系統的維護已經成為電工的日常工作。
PLC本身幾乎不會出現什么問題，系統中的故障一般都出在PLC之外的傳感器（例如限位開關和接近開關等）和執行機構（例如接觸器和電磁閥）上。外部故障的維修一般只需要PLC的外部接線圖和了解PLC的基礎知識。從這個意義上說，PLC控制系統的維修與繼電器控制系統的維修差不多，甚至還要簡單和方便一些。PLC模塊上的LED（發光二極管）用來指示各開關量輸入/輸出點對應的ON/OFF狀態，它們給故障的查找帶來了很大的方便。
PLC的程序對于比較復雜的控制系統的故障查找是很有用的，如果設備的制造商提供了程序，或者沒有對程序加密，為了更好地維修系統，需要讀懂PLC的程序。如果需要對現有的系統進行改造，或設計新的系統，應具備閱讀和設計程序的能力。
PLC來源于繼電器控制系統，梯形圖程序與繼電器電路圖的表示方法非常接近，PLC是專門為工廠的電氣人員設計的。如果只涉及到取代繼電器控制的開關量控制，一般僅需要二三十條基本邏輯指令，這類程序的閱讀、修改和設計的難度都不大。實踐證明。文化程度不高，如果對繼電器電路化比較熟悉，經過努力，是能閱讀和設計較簡單的開關量控制系統的梯形圖程序的。
閱讀或設計復雜的控制系統的程序需要了解計算機的基礎知識，掌握PLC數量眾多的應用指令、各種硬件模塊的使用方法、網絡通信和模擬量閉環控制等相關領域的知識。如果沒有系統的專業知識，閱讀和設計這類系統的程序是比較困難的。

生產線控制是指對生產物資在生產線上的生產流程進行控制的過程.本設計中我們根據生產線控制系統點多.線長以及易于維護和系統升級的特點，選用松下PLC的PC-bbbb網絡進行系統設計.FPΣ系列PLC強大的網絡通訊功能和PC-bbbb網絡把機械手搬運系統單元.貨物自動識別緩沖系統單元.堆垛系統單元和自動化倉庫系統單元進行連接組成一個完整的生產線培訓控制系統模型.這樣，各個分散單元既可以單獨運行也可以對各分散的控制單元進行資源整合組成新的控制系統，有效的提高了資源的利用率并且降低了控制系統的使用成本.
　　一.系統設計背景及發展
　　近幾年，隨著PLC制造工藝水平的不斷提高和CPU技術的發展使其穩定性和性價比有了的提高，產品的類型和擴展功能也更加豐富.在硬件性能迅速發展的軟件方面也加快了更新速度，尤其是在網絡通信方面得到了很大的發展，出現了各種不同的網絡連接方式，并且加強與計算機系統的兼容性.
　　生產線的發展主要體現在以下幾個方面：
　　（1）現代化的生產線控制設備是生產線控制現代化的基礎，是要采用快速.高效.自動化的生產線控制設備.（2）計算機管理可以對生產線控制系統進行動態管理與優化.通過計算機與其他系統實時聯機，發送和接收信息，使生產線控制系統于生產制造.銷售等系統有機地聯系，可以提高生產線控制系統的效益.（3）系統化與集成化生產線控制系統的結構特點是：點多.線長.面寬.規模大.生產線控制系統是把生產線控制系統有機地聯系起來，看成一個整體，從系統化.集成化的概念出發去設計.分析.研究和改進生產線控制系統，不追求系統內個別部分的高效和優化，而是力求整體系統的優化和高效.
　　二.系統設計目的
　　由于現代生產制造業的快速發展和信息技術的廣泛應用，目前的生產線控制系統都采用了不同的網絡技術來提高生產線控制系統的效率和效益.在生產線控制系統中，貨料的裝配.搬運.運輸必須協調完成，否則會出現貨料堆積和貨料不夠搬運的現象.為了使貨料快速.準確.安全入庫，我們必須把各個系統連接起來，組成一個新的網絡控制系統.
　　三.系統設計方法
　　應用松下F PΣ系列P L C聯網通信功能和PC-bbbb網絡控制系統，可以把16臺PLC通過鏈接單元連接起來組成PC-bbbb網絡系統，使之組成多點結構（1:N）的PLC網絡，即組成一種平等式總線型結構的工業局域網.系統采用這種結構可以提高可靠性，強化系統應用的靈活性及便于系統的維修和技術更新.通過模塊化的生產線控制系統模型來模擬現實生活中生產線控制生產的全部過程，其原理不僅具有一致性，更可以在技術上采用實際生產線控制系統尚未采用的理論和技術.