關鍵特點:
PPA抗壓強度、韌性和強度優勢能，及其其優良的耐高溫件，耐酸類及抗裂開工作能力;

PPA因為高溫和高低溫自然環境下仍能維持抗壓強度和強度，可在傳統式的滌綸和聚脂所沒法隨的就用中更換金屬材料;

PPA塑膠還具備優異的表層光澤度性。能夠 對其開展上色而防止了表層噴漆，進而有利于減少表層刮痕和劃痕的顯著水平;

PPA塑膠還具備優良的可工藝性能，并容許短的注塑加工循環系統時間;

與PA46對比:
PPA具備比PA46高些的耐熱性；
PPA具備比PA46更強的CTI/耐電孤能和紅外線同流工作能力；
PPA具備比PA46更強的耐酸類.

注塑模具加工：
絕大部分PPA環氧樹脂是用傳統式注塑加工法生產加工的。把 PPA原材料預干躁到小于 0．1%的環境濕度水準，隨后裝進熱密封性的金屬材料村內包裝袋或小盒子內，這種器皿能確保PPA原材料在生產加工前無需再干躁。制作工藝可接納的環境濕度水準是0．15%或更低。生產加工濕的環氧樹脂能使含量減少，導致相對應的物理性能上的損害。應用防潮劑貯單斗空氣干燥器，在175°F標準下非常容易把環氧樹脂干躁到漏點環境濕度達一25°F乃至更低。干躁時間視消化吸收的水流量而定，一般在4—16個鐘頭范疇內。 
注塑加工時熔化溫度在615—650°F范疇內，原材料在料筒內的停留的時間不超過十分鐘，那樣注塑加工出去的商品物理性能。規定模貝溫度 275°F，便于獲得徹底結晶體和規格可靠性的商品。具備一部分厚壁管的構件，因為制冷速度比較慢，能夠 在較低的模溫下注塑加工。模溫針對制成品構件的表層外影響是尤為重要的。用以真空鍍金屬材料成電鍍工藝金屬材料的礦物質填充料級PPA環氧樹脂的模貝外表溫度規定350°F。