HC276鍛造圓棒余量控制 哈氏合金圓鋼長度切割 出口包裝！！！

  以鎳為基體，含鎳大于50%，具有一定的高溫強度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質腐蝕的合金，稱為鎳基耐蝕合金。與之對應的，將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金，習慣上稱為鐵－鎳基耐蝕合金（見不銹耐酸鋼）。鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的好的材料（見金屬腐蝕）。Ni-Cr合金 主要在氧化性介質條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。根據合金的化學成分，特別是 C、S、P、Si等元素的含量以及對純度的要求，可用電弧爐、真空感應爐冶煉，也可用二次精煉工藝進行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱塑性，冶煉時要嚴格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、Mg、稀土等作終脫氧劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性。

“降成本是當前的首要任務。我們必須剛性執行挖潛措施，推進末端落實，確保高端產品創造高效益。”在10月份生產經營會上，該公司負責人賈建平強調。圍繞“成本再降1萬元”的目標，聚焦影響成本提升的薄弱環節，該單位詳細研究，并制訂了第4季度挖潛攻關方案，重點開展降低原料結構成本、提升全工序成材率、降低材料備件費用、降低能源介質消耗的四大攻關措施。一方面，探索成本優物料結構。針對新型高鉬熱作模具材料硅含量偏低的特點，該公司冶煉作業區根據現場同質廢鋼回收情況，對冶煉金屬料結構進行優化，在保證鋼種硅含量不超目標值的情況下，盡量增加低價合金廢鋼用量，減少高價純鐵和合金料消耗。通過優化金屬料結構，10月份，純鐵單耗降低126千克/噸，合金料單耗降低31.1千克/噸，合金料成本降低2220.3元/噸鋼，金屬料成本降低972元/噸鋼。另一方面，追求行業先進技術經濟指標。圍繞成材率這一關鍵技術經濟指標，該公司鍛壓作業區下料、規范操作，鍛材尺寸控制精度較今年初提升20個百分點，鍛壓工序成材率達96%，環比提高1%，達到行業先進水平。

　煉鋼精整一體化業務在煉鋼生產工序中起到承上啟下的作用，上游是連鑄機、下游是熱軋廠和厚板廠，是煉鋼物流的關鍵環節，對煉鋼廠物流和產品質量起關鍵作用。針對生產任務重、設備持續運轉等壓力，中冶寶鋼主動策劃，挑起一連鑄精整修磨年修任務大梁。年修期間連鑄精整區域修磨機整個磨頭和擺臂結構需要整體更換。面對這臺機械結構復雜、液壓系統連同電氣系統集于一身的進口設備，項目團隊時間討論制定施工方案，并迅速投入施工，為修磨檢修任務贏得開門紅。