LD模具鋼
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LD鋼冷鐓模具鋼_冷擠壓模具鋼
基體鋼類型冷作模具鋼
LD鋼為高強韌性冷作模具鋼，是一種基體鋼類型冷作模具鋼，上海材料研究所研制。
LD鋼最初是針對冷鐓模具開發的，故按其用途取“冷鐓”兩個漢語拼音為其代號LD，中國機械行業標準《沖模用鋼及其熱處理技術》JB/T 6058-92已推薦了該鋼號，東莞市弘超模具科技有限公司根據生產實際經驗，推薦LD鋼應用于制作強韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。

LD鋼的化學成分：
主要化學成分(wt%) C Si Mn Cr Mo V P S
 0.70～0.80 0.70～1.20 ≤0.50 6.50～7.50 2.00～2.50 1.70～2.20 ≤0.030 ≤0.030
引用標準 JB/T 6058-92
出廠狀態 退火到硬度≤220HBW
LD鋼的特性：
LD鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。
LD鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性等較65Nb優良。

LD鋼的應用：
LD鋼的性能優于Cr12型高碳和高速鋼W6Mo5Cr4V2，具有更高的強度和韌性，有較好的耐磨性，應用日益普遍。
可用于制造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模具，使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。
18CrNiMo7-6鋼齒輪強力噴丸工藝對不同硬化層深度齒輪的性能影響：模數為15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬化層深度為550HV1分別為、、，強力噴丸前齒根表面為很小的壓應力，分別為-22MPa、25MPa、-27MPa，強力噴丸后齒根表面壓應力分別為、-722MPa、，強力噴丸后大大提高了齒根表面壓應力，因為噴丸過程就是表層金屬發生循環塑性變形的過程，并產生加工硬化的過程，從而提高表面硬度，強力噴丸使表面增加殘余壓應力，1.試驗材料和試驗方法：試驗用18CrNiMo7-6鋼采用電弧爐真空脫氣冶煉，澆注成鋼錠，經開坯、鍛造撥長，正火加高溫回火預先熱處理，粗加工后先進行調質處理后,分別加工成模數為6和15.25兩種3齒塊，齒寬為100mm，進行滲碳淬火、低溫回火，試樣化學成分為（wt，%）：C0.19，Si0.32，Mn0.72，P0.010，S0.008，Cr1.62，Mo0.28，Ni1.51，H≤2ppm，O≤20ppm，其余為Fe。
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