陶瓷耐磨三通是管道系統中磨損相對嚴重的部分，我公司生產陶瓷耐磨三通，采用內襯陶瓷層的辦法，延長了三通的使用壽命，內襯陶瓷層為氧化鋁陶瓷，呈中性耐酸堿性能良好，廣泛應用在電力除灰，硫硫系統中。
陶瓷耐磨三通產品性能：
1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量于95％，顯微硬度HV1000－1500，具有的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優于鎢鉆硬質合金。
2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學性能穩定，具有的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
3、耐熱性能，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。
4、易焊接：陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的，陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性接頭等聯結方式，安裝十分方便。

應用行業：1.要求高耐磨的管道：火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發電脫硫漿渣輸送管道。3.熔融鋁液輸送管道。產工藝：陶瓷內襯復合鋼管是采用自蔓延高溫合成-離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生的劇烈的化學反應。耐磨陶瓷鋼管是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業。是國內目前規模較大陶瓷復合鋼管生產企業，年產可達10000噸,擁有的生產設備和工藝控制手段，檢測設備，有整套科學行之有效的質保體系。
陶瓷內襯鋼管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。陶瓷內襯鋼管外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達1100-1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷內襯鋼管的數十家火電廠實踐表明：陶瓷內襯鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損快，在實踐中，陶瓷內襯鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，陶瓷內襯鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高了近5倍以上。

耐磨陶瓷內襯鋼管除應用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業：

1、礦山：1.1煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉

1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。

2、冶金：2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；

2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉、優選等的管道。

3、水泥廠：旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。