日本可樂麗PA9TN1001D-U83/02

特性

性能在一些主要方面超過標準尼龍，其優點包括:在干燥和潮濕下提供相同的強度和韌性，與標準尼龍相比，在更高的溫度下仍然保持有效的強度和韌

性。易于加工----良好的流動性，熱穩定性和較低的模具腐蝕性;具高熱穩定性及高潤滑性之高性能尼龍，低吸水率(1%，其它常見高溫尼龍為2.6%以

上)﹑低翹曲﹑耐化學品﹑高尺寸穩定性材料，可于0.75mm厚度下達到94V-0之效果。PA9T的玻璃化溫度較高(125℃)和高結晶性使其在高溫下仍保

質良好的韌性，優于PA66和PA46，耐摩性和摩擦系數小都大大優于其它尼龍，甚至超過POM和LCP。PA9T另一個優良的性能是耐化學品和油、

醇、酸和二氯化鈣、熱水和其它流體，幾乎超過所有PA，僅比PPS略差，而對燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍，接近ETFE(乙烯-四氯乙烯共聚物)

水平，這些優良性能使PA9T十分適用于汽車機罩制品。PA9T有不含玻纖及含玻纖(33%,45%,50%)和防火等規格，對于汽車機罩、電氣電子產品等市場應用有很大發展潛力。

成型工藝

1、原材料的準備

因PA易吸濕，吸濕后對加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。制品的力學性能也明顯下降。成型前必須進行干燥處理。又PA在高溫下易被氧化而變色和降解，采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風干燥。真空干燥溫度為85-95℃，時間4-6H,熱風干燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，干燥后的PA料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。

成型溫度

機筒溫度的選擇，以PA的熔點為主要依據，與注塑機的類型、制品的形狀尺寸有關。一般在220-320℃，PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控制，以免熔料降解而使制品變壞。機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中段溫度要高于熔點20--40℃、低于分解溫度20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉速過快，可能會出現卡※現象，后段溫度過高，會影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產效率。

3、壓力

壓力對PA的力學影響較小。壓力的選擇，主要依據注塑機的類型、機筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結構、還取決于速度、時間、保壓時間等因素。

4、速度

速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關，對薄壁產品，速度可較快，而對厚壁產品則速度可較慢，熔體溫度高，速度速度要慢些，澆口尺寸小，速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導致制品變色和力學性能下降。速度太快，也會使制品出現氣泡、燒焦等缺陷。

螺桿轉速

適宜采用中速，轉速太快會因剪切過量而使塑料降解，導致制品變色和性能下降，轉速太慢，會影響熔膠的質量，也會因熔膠時間長而影響生產效率。

背壓

在制品質量的前提下，背壓越低越好，高背壓會使熔體剪切過量而過熱降解。

模具溫度

模具溫度高，制品的硬度、密度、拉升強度、彈性模量提高。

模具溫度與制品的性能要求有關，對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好；而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。具體如下：

制品厚度模具溫度：小于3mm20-40℃，3-6mm40-60℃，6-10mm60-90℃，大于10mm100℃

3）模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，收縮率小。

成型周期

主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，時間、保壓時間、冷卻時間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現，時間、保壓時間相應加長，采用高模溫，冷卻時間應較長。

制品后處理

PA在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結晶，使制品存在一定的內應力，在以后的儲放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會發生變化。需要進行退火、調濕處理。

退火

使用溫度高于80℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度10-20℃，時間10-60分鐘。（視制品的厚度而定）

調濕

長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中1-2天。

機筒滯留時間

在生產過程中，若膠溫度在300℃以上，要避免熔體在機筒內滯留時間過長（20分鐘），否則會過熱分解，使產品變色或變脆。若需臨時停機超過20分鐘，可把機筒溫度降至200℃。長時間停機時，必須使用粘度較高的聚合物來清洗機筒，可以用HDPE或PP來清洗。

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