螺桿式空壓機主機向外噴油的原因分析及預防措施：

1、原因分析。螺桿式空壓機噴油是指空壓機進氣口向外噴油。一般發生在突然停機時，例如空壓機電機失電或手動緊急停機，此時空壓機突然停機而未及時打開泄放閥排放空壓機油氣桶余氣，如果進氣止回閥來不及關閉，空壓機進氣口就會向外噴潤滑油。

2、預防措施。發生螺桿式空壓機噴油時的處理方法，應檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常，則應檢查主排氣管上逆止閥能否及時關閉或關閉是否完全，如有故障應排除。目前雙螺桿空壓機一般不再安裝斷油電磁閥，噴油的主要原因是逆止閥。逆止閥的選用建議使用不銹鋼閥門，因為壓縮空氣中含有水分普通鑄鐵閥門的氧化銹蝕速度很快，造成逆止閥銹蝕卡澀而關閉不嚴。

一旦斷電，電磁閥作用，進氣蝶閥關閉，初步隔絕，進氣蝶閥上一般有通氣孔或者有間隙，無法完全與外部隔絕，重錘式止回閥感受氣壓變化，緊急關閉，這是有效也是后防止吐油的措施。目前雙螺桿空壓機一般不安裝斷油閥，關機后通過止回閥隔斷，壓向主機的油在機器內部卸壓成零時，重力作用下回到油氣桶，重錘式止回閥是目前有效的方式，有些廠商為節約成本一般使用活塞式進氣閥（或者提升閥），用彈簧控制的活塞來起到進氣調節和止回的雙重作用，時間一長活塞磨損在所難免，停機吐油就會發生，就是正常關機也會發生停機吐油現象。這類進氣閥的生產商一般要求3000～5000h更換活塞。

空壓機內部零件定期清洗的七個步驟

在實際工作中，空壓機運行時間過久，會堆積大量粉塵、油污和各種顆粒物，內部還會有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等，有必要對空壓機內部零件進行定期清洗，達到消除安全隱患的目的。

空壓機的清洗包括整機清洗、水氣分離器、冷卻器等，今天為大家詳細介紹一下。

整機的清洗

先把空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫；

關閉空壓機，等內部壓力泄完，打開加油蓋，倒進空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；

打開空壓機運轉30分鐘；

放掉舊機油，加入新機油；

一般清潔后的空壓機溫度會下降10度左右。

二

水氣分離器的清洗

螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，故形成離心力，水和氣的重量因素，可以有效分離壓縮空氣中的水分；

清洗方法是將拆開水氣分離器蓋，用清洗劑浸泡清洗就可以了。

三冷卻器的清洗

1、水冷型冷卻器：

拆開冷卻水進出水管；注入清洗溶液浸泡或者用泵循環沖刷；用清水沖洗；裝好冷卻水進出水管。

2、風冷型冷卻器：

打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇；

用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。

螺桿空壓機無法用以上方法清理的時候，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。

裝好蓋板或冷卻風扇

3、油冷卻器：

當油冷卻器結垢比較嚴重時，用以上方法清洗不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。

當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側進行清理，步驟如下：

拆開進出油管；

注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）；

用清水沖洗；

用干空氣吹干或用脫水油除水；

裝好進出油管。

四螺桿空壓機溫控閥的清洗

螺桿空壓機溫控閥的側邊有一側蓋，蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入側蓋，

用卡簧鉗取出固定側蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，

即可拿下側蓋及內部的所有部件。

按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

五減荷閥（進氣閥）清洗

如進氣閥的污垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較干凈的部件，后洗污垢多的部件，清洗過的部件應用清水沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。

在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時，應注意該表面的平整性，并應清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產生無法起動現象）

六*小壓力閥清洗

在螺桿空壓機中*小壓力閥雖說看起來體積比較小，但別小看它，它可是控制著整臺機器的。更得小心呵護著了。

*小壓力閥的結構非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出里面的元件了，小機組的*小壓力閥閥芯內置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內部所有元件。

*小壓力閥可按清洗減荷閥的方法清洗*小壓力閥，螺桿空壓機*小壓力閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

七回油單向閥清洗

回油單向閥的作用就是：將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。

回油單項閥在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。

清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內部還有濾網，如有則一起清洗。