空壓機的停機和開機注意事項：

1.停機注意事項:

1 停機后應放凈空壓機、儲氣罐、后處理等設備的冷卻 水和冷凝水;

2) 所有設備拉閘斷電、做好用電安全及防護工作; 

3) 檢查管路閥門及機房內是否有易燃易爆物品; 

4) 注意機房的防雨防凍工作;

2.開機注意事項:

1) 空壓機開機前應確保油溫不低于5度，若溫度過低請采用加熱裝置對油氣桶和主機部位加熱。

2) 檢查油位在正常位置，水冷機組還應檢查冷卻水排放 口是否關閉。

3) 將設備斷電后應用手盤動主機聯軸器，應轉動靈活， 對于盤動困難的機體請不要盲目開機，應檢查機體或電機是否有故障，潤滑油是否粘稠失效等，故障排除后方可開機。

3停機較長時間或油濾使用時間較久的機器，開機前建議更換油過濾器，以防止剛開機時因油品粘稠穿透油濾能力下降，造成機體供油不足，導致機體故障。

氣動系統常見故障與簡易診斷方法

氣動系統由如下四部分組成：

一、氣源

包括空氣壓縮機、儲氣罐、空氣凈化設備和輸出管道等。為氣動設備提供潔凈、干燥的具有穩定壓力和足夠流量的壓縮空氣，它是氣動系統的能源裝置。

二、氣動執行元件

是把氣體的壓力能轉變成機械能，實現氣動系統對外做功的機械運動裝置。

三、氣動控制元件

包括有壓力、流量、方向等動力控制元件和傳感器、邏輯元件、伺服機構等信號轉換、執行運算等一類的元件。

四、輔助元件

為壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件之間的連接、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器、消音器、管接頭、氣管等。

氣動系統故障常見類別

氣動系統的常見故障，如果按照發生時間段來看，我們可以分為三類。

第一類：設備早期故障

主要是指設備調試階段和運轉初期（剛開始運轉的幾個月）發生的故障，引發故障可能的原因如下：

1、設計方面問題

?設計時對元件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等；

?對元件的功能性能了解不夠，元件選擇不當；

?空氣處理系統不能滿足要求，設計出現錯誤。

2、制造方面問題

?元件內孔的研磨不合要求；

?不清潔安裝，零件裝反裝錯；

?零件材質不符合要求，外購零件（如電磁鐵、密封圈等）質量差。

3、裝配方面問題

?裝配時氣動元件及管道內吹洗不干凈，雜質混入造成氣動系統故障；

?裝配氣缸時存在偏心；

?管道的固定和防振未采取有效措施。

4、維護保養方面問題

比如未及時排除冷凝水，沒及時給油霧器補油等。

第二類：設備中期故障

主要是指系統在穩定運行期間突然發生的故障。

?空氣或管路中殘留雜質混入導致相對運動件卡死；

?電磁閥突然燒毀；軟管突然破裂；

?氣動三聯件中發生破損；

?突然停電造成的回路錯誤動作等。

第三類：設備晚期故障

指個別或少數元件已經達到使用壽命后發生的故障，也稱為老化故障（壽命故障）。

此類故障在參考各元件技術參數合預測發生期限的基礎上，相對容易應對處理。

氣動系統故障常用簡易診斷方法

第一種：傳統經驗法

也叫“望聞問切”診斷法，主要依靠日常經驗，并借助一些簡單的儀表，診斷故障發生的部位，找出故障原因的方法。

望：執行元件的運動速度有無異常變化；各測壓點壓力表顯示是否符合規定值，有無大的波動；潤滑油的品質和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；加工產品質量有無變化等。

聞：氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣，漏氣聲音大小及其每天變化情況；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發出特殊氣味等；

問：查閱氣動系統的技術檔案，詢問了解系統的工作程序、運行要求及主要技術參數；查閱產品樣本，了解每個元件的作用、結構、功能和性能；查詢檢查維護記錄，了解日常維護保養工作情況；詢問現場工作人員，了解設備運行情況，了解故障發生前的征兆及故障發生的狀況；了解曾經出現過的故障及其排除的方法。

切：觸摸相對運動件、電磁線圈等處，如觸摸2S感到燙手，則應查明原因。氣缸、管道處有無振動感，氣缸有無爬行感，各接頭處及元件處手感有無漏氣等。

經驗法操作簡單易行，但由于每個人的感覺、實際經驗和判斷能力的差異，故障診斷效果會存在一定的局限性。

第二種：推理分析法

也就是利用邏輯推理、循序漸進，尋找故障的真實原因的方法。

1、推理步驟：

從故障的癥狀到找出故障發生的真實原因，可以按照以下三步進行：

第一步，從故障的癥狀，推理出故障的本質原因；

第二步，從故障的本質原因，推理出可能導致故障的常見原因；

第三步，從各種可能的常見原因中，推理出故障的真實原因。

2、推理方法：

由簡到繁、由易到難、由表及里逐一進行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障發生前曾調整或更換過的元件，優先考慮故障率高的常見原因。

方法一：儀表分析法

利用儀表，如壓力表、壓差計、電壓表、溫度計、電秒表及其他電子儀器等，檢查系統或元件的技術參數是否符合要求。

方法二：部分停止法

暫時停止氣動系統中部分工作元件，觀察對故障現象的影響。

方法三：試探反證法

試探性改變氣動系統中部分工作條件，觀察對故障現象的影響。

方法四：比較法

用標準的或合格的元件代替系統中相同的元件，通過工作狀況的對比，來判斷被更換的元件是否失效。