分散用超聲波清洗機原理：

  超聲波清洗機主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。

分散用超聲波清洗機技術參數：

01、電 源：220V±10% 50Hz

02、超聲頻率：40KHz

03、超聲功率：180W 功率可調

04、加熱功率：200W

05、溫度可調：(20-100)℃

06、分散用超聲波清洗機時間可調：(1-99)min定時/連續工作

07、清洗槽尺寸及容量：（L300×W150×W150）mm(容量6.5L)

08、外形尺寸：（L325×W175×H280）mm 

09、外殼材質：SUS304

10、網架：塑料注塑網架

11、分散用超聲波清洗機降音蓋：優質304不銹鋼一次性沖壓拉伸成形

12、儀器核心采用智能電路控制與轉換

13、超聲發生器設計為它激方式

14、選用高Q值換能器

15、數字顯示、儲存相關的感應與工作參數

16、分散用超聲波清洗機數顯產品工作時間,實現合理三包，保修一年，終身維修

17、數顯記憶和設定超聲工作時間和超聲功率

18、數顯記憶和設定槽內加熱溫度

19、數顯槽內的感應溫度

20、分散用超聲波清洗機數顯超溫度、超電壓、超電流保護指示

21、數顯同一界面有溶液溫度、超聲時間、超聲功率

22、數控儀器的操作程序采用單片機軟件

23、分散用超聲波清洗機儀器降音蓋、內外槽體采用優質不銹鋼

24、內槽采用優質304不銹鋼油壓成形

25、加熱系統采用隔熱保護裝置

26、配透明塑膠鋼絲排水管,耐壓、耐熱、不變形

分散用超聲波清洗機特點：

電子定時準確耐用。

機加熱控溫功能更方便使用 （帶字母T的型號）。

7升以上機型帶有過低水位報警自動停機功能。

分散用超聲波清洗機附帶網架和降噪蓋。

使用自來水、純凈水；水性清洗劑或者無腐溶劑清洗；

大功率換能器清洗效果顯著，可用肉眼觀察到；

清洗后物體閃亮發光；

數碼控制時間與溫度，帶加熱配恒溫系統；

分散用超聲波清洗機全不銹鋼外殼與隔音蓋子、內膽，更顯；

防水性能大大改進，產品更加安全持久；

人體學設計傾斜20°，操作便捷；

LED可視化液晶數碼顯示，各項參數清晰顯示；

超聲波工作時間（0-99小時/常開）自由調節，適應長時間使用；

分散用超聲波清洗機功率無極限自由調節；

脫氣功能防止清洗物件氧化；

采用靜音設計，清洗分散更安靜；

自主研發換能器及芯片，超聲波功率轉換效率高；

分散用超聲波清洗機采用芯片具備記憶功能，自動掃頻功能；

外殼采用黑鈦不銹鋼，防指紋處理，耐酸堿；

3D立體散熱系統；

一鍵自動按鈕設計，操作極簡；

常溫--80℃范圍內任意可調；

分散用超聲波清洗機內膽采用優質SUS304不銹鋼無焊接，防水性能好；

清洗籃采用不銹鋼SUS304網篩氬弧焊成形；

6.5L含以上裝有定制排水裝置；

能快速、徹底清除工件表面上的各種污垢。

能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件。

分散用超聲波清洗機對工件表面無損。

可采用各種清洗劑。

在室溫或適當加溫即可進行清洗。

整機一體化結構便于移動。

節省溶劑、清洗紙、能源、工作場地和人工等。

分散用超聲波清洗機產品應用：

實驗材料、實驗器械：如吸管和器皿的清洗；層析、HPLC前的脫氣處理。

置換、萃取等

化學、生物行業：試驗玻璃器皿的清洗、除垢，實驗中脫氣、混勻、分散、細胞粉碎、提取、乳化、消泡、

醫療行業：醫療器械、醫用材料的消毒之前的全面清洗；醫療試驗器皿的清洗等。

中草藥、煙草、農藥、瘦肉精、地溝油等有效成分的萃取。

分散用超聲波清洗機儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件

半導體行業：半導體晶片的高度潔度清洗

鐘表、首飾、手表、貴重金屬、眼鏡行業：清除油垢、灰塵、氧化層、拋光膏等

光學行業：光學器件的除油、出汗、清灰等

分散用超聲波清洗機工藝流程：

在清洗槽內加入自來水，水位保證高于清洗物，啟動電加熱，啟動超聲波進行脫氣，水溫40度左右時加入規定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達到55~60度時開始清洗零部件。

將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進行人工輔助預處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。

分散用超聲波清洗機將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒。

啟動超聲波，一般定時清洗3-5分鐘，清洗完畢后關閉超聲波，取出零部件進行后處理。

利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時間允許的情況下，可適當延長零部件在清洗液中的清洗時間。在實際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。