您知道嗎？空壓機房的“環境”很重要！無論是無油機還是噴油機，也無論是風冷機還是水冷機，都必須解決好機房的通風問題。據數據統計：空壓機50%以上的故障原因都是通風與排水而引起的。空氣在被壓縮的過程中會有大量的熱量散發出來，這些熱量如果不能及時地排出，空壓機房會造成空壓機房的室溫逐步升高，這樣壓縮機配件專用油吸氣口的溫度就會越來越高，如此惡性循環會造成壓縮機配件專用油排氣溫度高而報警，因為高溫空氣的密度小而會造成產氣量的減少。

通風：

1、空壓機房保持清潔和干燥，嚴禁曝曬和高溫。2、儲氣罐須放在通風良好處，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。3、開啟送氣閥前，輸氣管道應保持暢通才能送氣。在出氣口前不能有人工作或站立。

4、空壓機機房應盡量選擇在涼爽、干凈、通風良好的地方，環境溫度在40℃以下，20-30度適宜，保持通風。 

5、如環境溫度過高（大于40℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環境溫度較低（小于0℃），須控制潤滑油的凝點溫度在環境溫度之上。不僅要考慮夏季的低溫，也要考慮冬季的低溫。

6、進風口需避免西曬太陽，造成環境溫度上升，高溫報警。如果工廠環境較差，灰塵多，應加裝一通風導管，將進氣端引向空氣比較干凈的地方。導管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。

7、壓縮機排氣引風罩，截面面積不能變徑、縮小、也不能拐彎太多、太長 ；導致排風不暢、背壓，造成機組高溫停機。

8、空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機與墻之間至少須有1500mm以上的距離。有起重設備。空壓機離頂端空間距離1500mm以上。

9、進氣為了無故障，壓縮機進氣過程必須消除所有顆粒和氣體污染。污垢、灰塵和腐蝕性氣體會導致空壓機過早磨損。它們還會與壓縮機冷卻劑產生負面反應，從而損壞機油系統，降低排出氣體的潔凈度。

10、空壓機房外墻一定要設置進風口，避免室內出現負壓。

11、灰塵含量高的區域應在安裝過程中使用預過濾器。

排水：

1、排查空壓機房周圍是否容易積水對空壓機房周邊區域的地基、地質結構、防洪設施、應急設施等進行詳細摸底，查找隱患和薄弱環節，制定空壓機站房的排水排澇預案。

2、檢查空壓機房內部是否漏水漏雨雨季就容易漏雨、滲水現象，導致電路短路，嚴重情況下甚至會導致漏電傷人等事故。工作人員要加強巡防，增強責任心，防患于未然。

3、檢查空壓機后處理工作狀態檢查冷干機、儲氣罐、精密過濾器等后處理設施。尤其是雨天，空氣含濕量大，一定確保后處理系統處于工作狀態。

氣動系統常見故障與簡易診斷方法

氣動系統由如下四部分組成：

一、氣源

包括空氣壓縮機、儲氣罐、空氣凈化設備和輸出管道等。為氣動設備提供潔凈、干燥的具有穩定壓力和足夠流量的壓縮空氣，它是氣動系統的能源裝置。

二、氣動執行元件

是把氣體的壓力能轉變成機械能，實現氣動系統對外做功的機械運動裝置。

三、氣動控制元件

包括有壓力、流量、方向等動力控制元件和傳感器、邏輯元件、伺服機構等信號轉換、執行運算等一類的元件。

四、輔助元件

為壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件之間的連接、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器、消音器、管接頭、氣管等。

氣動系統故障常見類別

氣動系統的常見故障，如果按照發生時間段來看，我們可以分為三類。

第一類：設備早期故障

主要是指設備調試階段和運轉初期（剛開始運轉的幾個月）發生的故障，引發故障可能的原因如下：

1、設計方面問題

?設計時對元件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等；

?對元件的功能性能了解不夠，元件選擇不當；

?空氣處理系統不能滿足要求，設計出現錯誤。

2、制造方面問題

?元件內孔的研磨不合要求；

?不清潔安裝，零件裝反裝錯；

?零件材質不符合要求，外購零件（如電磁鐵、密封圈等）質量差。

3、裝配方面問題

?裝配時氣動元件及管道內吹洗不干凈，雜質混入造成氣動系統故障；

?裝配氣缸時存在偏心；

?管道的固定和防振未采取有效措施。

4、維護保養方面問題

比如未及時排除冷凝水，沒及時給油霧器補油等。

第二類：設備中期故障

主要是指系統在穩定運行期間突然發生的故障。

?空氣或管路中殘留雜質混入導致相對運動件卡死；

?電磁閥突然燒毀；軟管突然破裂；

?氣動三聯件中發生破損；

?突然停電造成的回路錯誤動作等。

第三類：設備晚期故障

指個別或少數元件已經達到使用壽命后發生的故障，也稱為老化故障（壽命故障）。

此類故障在參考各元件技術參數合預測發生期限的基礎上，相對容易應對處理。

氣動系統故障常用簡易診斷方法

第一種：傳統經驗法

也叫“望聞問切”診斷法，主要依靠日常經驗，并借助一些簡單的儀表，診斷故障發生的部位，找出故障原因的方法。

望：執行元件的運動速度有無異常變化；各測壓點壓力表顯示是否符合規定值，有無大的波動；潤滑油的品質和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；加工產品質量有無變化等。

聞：氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣，漏氣聲音大小及其每天變化情況；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發出特殊氣味等；

問：查閱氣動系統的技術檔案，詢問了解系統的工作程序、運行要求及主要技術參數；查閱產品樣本，了解每個元件的作用、結構、功能和性能；查詢檢查維護記錄，了解日常維護保養工作情況；詢問現場工作人員，了解設備運行情況，了解故障發生前的征兆及故障發生的狀況；了解曾經出現過的故障及其排除的方法。

切：觸摸相對運動件、電磁線圈等處，如觸摸2S感到燙手，則應查明原因。氣缸、管道處有無振動感，氣缸有無爬行感，各接頭處及元件處手感有無漏氣等。

經驗法操作簡單易行，但由于每個人的感覺、實際經驗和判斷能力的差異，故障診斷效果會存在一定的局限性。

第二種：推理分析法

也就是利用邏輯推理、循序漸進，尋找故障的真實原因的方法。

1、推理步驟：

從故障的癥狀到找出故障發生的真實原因，可以按照以下三步進行：

第一步，從故障的癥狀，推理出故障的本質原因；

第二步，從故障的本質原因，推理出可能導致故障的常見原因；

第三步，從各種可能的常見原因中，推理出故障的真實原因。

2、推理方法：

由簡到繁、由易到難、由表及里逐一進行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障發生前曾調整或更換過的元件，優先考慮故障率高的常見原因。

方法一：儀表分析法

利用儀表，如壓力表、壓差計、電壓表、溫度計、電秒表及其他電子儀器等，檢查系統或元件的技術參數是否符合要求。

方法二：部分停止法

暫時停止氣動系統中部分工作元件，觀察對故障現象的影響。

方法三：試探反證法

試探性改變氣動系統中部分工作條件，觀察對故障現象的影響。

方法四：比較法

用標準的或合格的元件代替系統中相同的元件，通過工作狀況的對比，來判斷被更換的元件是否失效。