重金屬廢水傳統的處理方法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體法、吸附法和離子交換法等。這些傳統處理方法都存在廢渣多、處理成本高、占地面積大、易造成二次污染等問題，難以達到經濟、效率和環境上的共贏。開展新型、高效、低成本的重金屬廢水處理技術及工藝研發十分必要。

　　超磁分離技術通過向水體中投加磁性藥劑和絮凝劑，產生微絮凝過程，賦予絮體以磁性，再通過超磁分離機實現絮體和水的分離，從而達到凈化水質的目的。在超磁分離技術的基礎上，研發了多能超磁一體化污水處理技術，用于重金屬行業廢水的治理。多能超磁一體化污水處理技術采用強堿作為中和劑替代傳統的石灰，減少污泥渣量，并通過超磁分離技術實現固液分離，省卻了沉淀過程，大大縮短處理時間，且其投加的磁性藥劑可通過回收系統實現循環反復使用，降低運行成本。

　　廣西河池某礦業公司產生的重金屬廢水pH低，Zn、Pb、Cd、Sb等重金屬污染物含量高，須經污水處理設施處理后，使各污染物指標達到GB的要求。本研究采用多能超磁一體化污水處理技術對該重金屬廢水進行處理，使出水水質滿足GB的要求。通過現場調試，研究不同藥劑投加量下各污染物的去除效率，得出優化的藥劑投加量，并對該工藝進行經濟效益分析，為各種重金屬廢水應急處置工程項目提供技術支持。

目前水處理絮凝劑主要分為有機和無機兩類，有機的絮凝劑主要有聚丙烯酰胺等有機高分子聚合物。有機絮凝劑具有用量少，絮凝能力強，使用pH范圍大，沉淀效果好等多種優點，該物質價格較高，且殘余單體是具有生物毒性的，有些還有“三致”效應(致崎、致癌、致突變)，對于有機絮凝劑的使用安全問題一直是技術瓶頸。無機類絮凝劑常見有鐵系，鋁系絮凝劑。鐵系絮凝劑能形成較大絮體，沉降性能好，腐蝕性高，穩定性低，易產生大量污泥。鋁系絮凝劑卻沉降性較差，絮體較小且部分聚合鋁系絮凝劑生產過程復雜。以上絮凝劑各具特點，且已廣泛應用與各類工業廢水處理中，但隨著環保要求日益嚴格，工業廢水排放標準要求越來越高，對絮凝劑的技術升級也提出來更高要求。

　　新型聚硅酸絮凝劑，采用聚合硅酸、金屬離子等多種組分間通過縮聚、配位鍵合等作用形成的均勻的聚合物。該類絮凝劑能提供大量的多羥基絡合離子，能夠強烈吸附污物膠體微粒，通過粘附、架橋、交聯作用，從而促進膠體凝聚，還發生物理化學變化，中和膠體微粒及懸浮物表面電荷，降低電位，使膠體離子由原來的相斥變成了相吸，促使膠體微粒相互碰撞，從而形成絮狀混凝沉淀。再從無機高分子體系中引入有機高分子，可有效克服無機絮凝劑分子鏈較短的不足，通過顆粒之間的架橋形成大的絮凝體，并通過卷掃去除微小顆粒，達到絮體粘結聚集性好，吸附架橋能力強，絮體大且密實，沉降速度快，脫色性能好的處理效果。

　　本次試驗采用新型聚硅酸類絮凝劑對多種工業廢水進行測試，以濁度和COD為考察指標。在實驗基礎上，歸納絮凝工序設計參數，為新型聚硅酸類絮凝劑在工業廢水中應用提供有效技術支撐。

1、金屬表面處理廢水的種類及危害

　　1.1 種類

　　根據金屬表面處理種類的不同，金屬表面處理廢水主要有：

　　(1)電鍍廢水

　　電鍍生產過程中的廢水，包括前處理廢水、電鍍漂洗廢水、鍍后鈍化處理廢水以及退鍍廢液等。

　　(2)陽極氧化廢水

　　鋁、鎂合金陽極氧化產生的廢水，主要包括除油、酸腐蝕、堿腐蝕、酸拋光、氧化、電解、著色、染色、封閉產生的生產廢水。

　　(3)涂裝前處理廢水

　　涂裝前工件預處理廢水，包括除油、酸洗除銹、表面調整、磷化等。

　　(4)電泳涂裝廢水

　　水溶性電泳生產過程中產生的廢水。

　　1.2 危害

　　金屬表面處理廢水中含有重金屬、酸、堿等，其中重金屬進入環境或生態系統后將不被分解并存留、積累和遷移，造成危害。重金屬可在藻類和底泥中積累，被魚和貝體表吸附，產生食物鏈濃縮，從而造成公害。重金屬進入人體后積累并好過一定量后，將使人體產生各類中毒反應，影響人體健康，甚至危及生命。

　　金屬表面處理廢水中的氮、磷等進入水體將會引發水中硅藻、藍藻、綠藻大量繁殖，導致水腫溶解氧減少，化學耗氧量增加，從而導致水體“死亡”，進而使水體質量惡化，導致魚類死亡。據不完全統計，我國金屬表面處理廢水中單電鍍廢水等排放量已超40億噸，日趨嚴重的水污染不僅加劇了水資源短缺的矛盾，在今后一定時期內長期存在并難以消除。為此，金屬表面處理企業必須對所排放的廢水深度處理并回用，降低排放總量，減少環境負荷。

　　2、目前深度處理及中水回用方法

　　目前，在日常生產中主要利用膜過濾進行深度處理及中水回用。膜技術是21世紀水處理領域的關鍵技術，也是近年來水處理領域的研究熱點。膜分離技術可以完成其他過濾不能完成的任務，可以去除更細小的雜質，可去除溶解態的有機物和無機物。目前常用的膜技術主要包括利用電位差的電滲析、倒極電滲析和利用壓力差的膜法，下面著重介紹目前較為常用的利用壓力差的膜法處理技術，該處理技術主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透。

　　2.1 超濾

　　超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，被分離的溶液一定的流速沿著超濾膜表面流動，溶液中的溶劑和低分子量物質、無機離子，從高壓側頭過超濾膜進入低壓側，并作為濾液排出;而溶液中高分子物質、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮并以濃縮液形式排出。超濾膜的孔徑在0.05um到1nm之間，主要用于截留去除水腫的懸浮物、膠體、微粒、細菌等大分子物質。

　　超濾雖能耗低、生產周期短，運行費用低，對電泳涂漆廢水處理中可凈化電泳漆的槽液，使漆液中的無機鹽頭過超濾膜，把漆料截留下來，返回電泳槽重新使用。被國內外許多工廠采用。

　　2.2 反滲透

　　反滲透又稱逆滲透，是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。目前，反滲透膜的頭過機理尚未見有一致公認的解釋，其中以選擇性吸著-毛細管流機理常被引用。該理論以吉布斯吸附式為依據，認為膜表面由于親水性原因，能選擇媳婦水分子而排斥鹽分。在施加壓力作用下，純水層不斷通過毛細管流過反滲透膜，當其中的孔隙為純水層厚度的一倍是，可達到理性的脫鹽效果。

　　反滲透技術在重金屬廢水處理中應用較早，主要大規模用于鍍鎳、鉻、鋅漂洗水和混合重金屬廢水的處理。反滲透具有無相態變化、常溫操作、設備簡單、效益高、能耗少等優點，但需要高壓設備，且膜面易發生污染，穩定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，且單獨的膜分離技術功能有限，需與其他分離技術連用。

　　2.3 微濾

　　微濾又稱微孔過濾，屬于精密過濾，是以多孔膜為過濾介質，在0.1~0.3MPa的壓力推動下，截留溶液中的沙礫、淤泥、粘土等顆粒和賈第蟲和一些喜劇等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能頭過膜等分離過程，微濾等操作過程分為死端過濾和錯流過濾兩種模式。目前主要應用于食品飲料、醫藥衛生、電子、化工、環境監測等領域，在金屬表面處理廢水治理中應用相對較少。

　　2.4 納濾

　　納濾是近十幾年發展起來的，分離需要壓力一般為0.5~2.0MPa，比用反滲透膜達到同樣的滲透通量所必需是假的壓差低1~5MPa，根據操作壓力和分離界限，可以定性將納濾排在超濾和反滲透之間，納濾也成低壓反滲透。納濾技術原理近似機械篩分，納濾膜本身帶有電荷性，這是他在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數百的膜也可脫除無機鹽的重要原因。目前越來越廣泛應用于電子、食品和醫藥等行業，在金屬表面處理廢水治理中應用相對較少。

　　3、膜分離技術存在的問題及對策

　　在用膜技術處理水的應用過程中，產生膜的污染在所難免。通常認為膜污染主要由凝膠層的形成、膜孔堵塞、濃差極化和膜孔吸附這4種原因引起。

　　3.1 減少膜孔堵塞及凝膠層的形成

　　減少膜孔堵塞及凝膠層比較有效的方法是，改善膜表面流動條件或者采用化學清洗。無機物結垢源于水化學變化造成金屬氫氧化物與碳酸鹽快速沉淀在膜表面或膜內，顆粒結垢源于進水中的懸浮物或膠體。此類結垢可通過水力學方式解決，即通過空氣吹掃、反洗或者添加流化介質使水體及介質成流化態。流化態的介質可以沖刷膜表面減少濾餅層的沉積進而緩解膜結垢。

　　生物結垢源于生物膜的形成，一旦細菌粘附在膜上，它們就會繁殖并產生細胞外聚合物質，后者發展為粘性凝膠體。有機物結垢在處理含有自然有機物質的地表水時非常普遍。恢復膜透過性的有效的方式是通過化學清洗，通常被叫做原位清洗工藝(CIP)。

　　3.2 減小濃差極化

　　減小濃差極化主要是改善膜表面流動條件：

　　(1)一種方法是通過優化和改變膜元件及膜系統結構設計，如在卷式膜組建中加設擋板網柵突起物等阻礙物作為湍流促進器，設計彎曲流道等

　　(2)另一種方法是在膜分離的過程中采取一定的操作策略，如降低料液濃度，加入顆粒物或氣泡，降低壓力或采用脈沖壓力或流速等方法。

　　3.3 減少膜孔吸附

　　“維持高膜通量”(EFM)的策略，可以有效提高膜通量，盡可能長時間保持膜的清潔，可以大效率利用膜面積和孔隙率。維持高通量策略實際上是對膜系統自動化的化學清洗過程，可根據水質智能選擇化學清洗劑。典型工藝包括一定濃度化學藥劑對膜進行充滿浸泡或循環，通常為15~30min，排放化學清洗劑進水沖洗。還有通過溶液預處理、酶制劑清洗、工藝操作條件優化、膜面改性等方法用于減少膜孔吸附。膜表面改性方法是通過將各種化學或物理方法，以物理吸附或化學連接的方式，將有機聚合物或者其他化合物固定在膜的表面或者孔隙結構中，以減輕膜面由于污染物沉積而產生的膜污染現象，從而改變膜性能[3]。常用的改性方法有：等離子體改性、共**性、輻射改性和表面化學反應改性。