2、試驗原理

　　電凝聚是一個復雜的過程，在電場的作用下金屬電極產生陽離子，在進入水體時包括許多物理化學現象，從離子的產生到形成絮體包括三個連續的階段：

　　(1)在電場的作用下，陽極產生電子形成“微絮凝劑”———鐵或鋁的氫氧化物。

　　(2)水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩定性。

　　(3)脫穩后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞，結合成肉眼可見的大絮體。

　　由于電凝聚過程中電解反應的產物只是離子，不需要投加任何氧化劑或還原劑，對環境不產生或很少產生污染，被稱為是一種環境友好水處理技術。電凝聚法具有很多的優點，如：設備簡單，占地面積少，設備維護簡單;電凝聚過程中不需要添加任何化學藥劑，產

水淡化，H,Entezari等人利用離子交換法聯合超聲波用于水的軟化技術，Michelle等人利用吸附結合離子交換去除水中的酚，Jennifer等利用離子交換法去除水中溶解的有機污染物，均取得了一定處理效果，不足之處在于均是與其他工藝相結合，處理成本較高。伊學農等人利用反滲透

低。沉淀法不適用于處理重金屬離子濃度較低的廢水，沉淀下來的污泥難以回收利用，會對環境造成嚴重污染。

　　2、吸附法

　　吸附法包括物理吸附、化學吸附及生物吸附。物理吸附指吸附質與吸附劑分子間因范德華力而引起的吸附，也稱范德華吸附;化學吸附指吸附質分子與吸附劑發生電子轉移、交換或共有并形成新的化學鍵的過程;生物吸附指微生物體(細菌、真菌、藻類等)利用自身的化學結構和成分特性來進行吸附。目前常用化學吸附法和物理吸附法處理重金屬廢水，生物吸附法運行成本低，但由于微生物結構的復雜性使其還處于研究階段，工藝不成熟，應用較少。吸附劑的選擇對吸附進程、吸附效果影響很大。傳統的吸附劑包括活性炭、沸石、天然粘土等，利用這些吸附劑操作簡便，它們或是由于吸附容量有限，或是由于成本較高而導致實用性較差。近期研發的新型吸附劑有高分子吸劑(木質素類、纖維素類及殼聚糖類等)、納米復合吸附材料、碳基吸附劑及礦物吸附劑。主要研究方向是通過尋找新的廉價吸附材料，或對傳統吸附劑進行改性來提高吸附效果、降低吸附工藝成本。工農業副產品是低成本吸附劑合成原料的主要來源，工業廢料包括熱電廠排放的粉煤灰、鋼鐵冶煉過程產生的爐渣、造紙業排放的石灰泥等;農業廢棄物如玉米及小麥的秸稈、稻殼、果皮、果殼等含有多類生物質纖維素，可以利用纖維素中的羥基、氨基、羧基、醇和酯等官能團吸附廢水中的重金屬離子。吸附劑改性方法包括引入功能基團，提高其空隙率、比表面積及吸附選擇性，增強其機械強度及化學性質穩定性。采用新型吸附劑及吸附工藝處理重金屬廢水具有操作容易、效率高、適用范圍較寬、吸附劑可循環再利用且無二次污染的優點，被廣泛使用。

　　3、離子交換法

　　離子交換法指廢水中加入的離子交換劑與重金屬離子發生離子交換，金屬離子形成的新化合物經絡合或沉淀而被去除的方法。常用的離子交換劑主要有腐殖酸物質、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維。由于離子交換樹脂具有較高選擇性，并且其本身帶有的靜電作用能促進金屬離子和樹脂的有效結合，較為常用，尤其是用于治理電子垃圾廢水中的重金屬。離子交換樹脂可分為合成樹脂和天然樹脂。合成樹脂更受青睞，可應用于除去飲用水中的As。離子交換樹脂可用化學試劑進行再生，能循環使用，并且從反應產物中可回收利用有價值的重金屬。但離子交換法的缺點是操作管理復雜，運行費用高，不適用于大規模的水處理，離子交換樹脂容易被高價態金屬氧化失活，需針對不同的金屬離子采用不同的離子交換劑。

　　4、膜分離法

　　膜分離法指重金屬廢水在壓力驅動下流經半透膜，重金屬被截留，而其他分子隨液體流出的過程。被截留的重金屬可被濃縮、純化、再重新利用。水處理中膜分離法包括微濾、超濾、納濾、反滲透等。半透膜分為陶瓷膜和高分子聚合物膜兩類。陶瓷膜化學性質穩定，具有疏水性，價格昂貴;現在研發的一些聚合物膜具有多孔性、耐腐蝕，可處理容量較大的重金屬廢水。膜分離法處理廢水具有高效性，并且由于金屬離子粒徑太小難以被半透膜濾出而常與其他工藝結合。李福勤等人采用殼聚糖-超濾技術處理有色金屬礦山產生的重金屬廢水，發現在佳反應條件下，Pb2

處理高鹽廢水可實現含鹽廢水的回用，且COD和TDS的去除率分別可達到90%和99%以上。楊克吟介紹了高含鹽廢水的膜分離應用技術，與熱濃縮工藝相比，膜分離技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等特點，缺點是濃縮倍數不高，通常濃縮3倍左右，強化預處理后可大大提高膜分離倍數，但需要較長的預處理流程。目前膜分離技術有微濾(MF)膜分離技術、超濾(UF)膜分離技術、納濾(NF)膜分離技術和反滲透(R0)膜分離技術等，其中用于處理高含鹽廢水的主要是納濾膜分離技術和反滲透膜分離技術。

　　離子交換和膜處理處理成本高，設備要求嚴格，處理膜容易受到污染，且需要經常進行反沖洗及更換處理膜，對處理造成不便，產生的濃水需要后續方法處理。

　　3、蒸發及焚燒法

　　離子交換和膜處理能夠在實際生產中運用，人工及成本投入太高，蒸發及焚燒法得到了發展。目前利用蒸發和焚燒方法處理的高濃含鹽廢水，含鹽量達8%~20%以上，在進入設備前需經過一定的預處理，終處理均取得了較好的效果。

　　劉艷明等人介紹了煤化工高含鹽廢水蒸發處理技術進展，包括對焦化廢水、煤氣化廢水、煤液化廢水、煤制烯烴廢水進行蒸發處理，實現“零排放”。王丹等人采用蒸發結晶技術應用于高含鹽廢水處理，對香料、制藥、農藥等行業的廢水處理，實現了終端廢水的零排放，回收了有用化工原料，并對蒸發結晶技術應用于廢水處理的前景進行了深度展望，表明該技術應用前景廣泛。袁惠新綜述了國內外高含鹽廢水處理技術，并對各種

生的污

水是極難處理的廢水之一，當前，針對含鹽廢水的處理，主要方法包括生物法、物理法和物化法。其中，生物法，主要是通過馴化培養利用嗜鹽菌來完成含鹽廢水的處理，具體可細分為活性污泥法、接觸氧化法、厭氧處理法等;物化法分為蒸發法(蒸發-冷卻結晶和蒸發-熱結晶)、離子交換法、焚燒、膜處理等，通過對比分析目前工業所采用的處理方法，找出一種合理處理高鹽廢水的途徑，并從根源上解決工業中氟腐蝕的問題。

　　1、生物法處理含鹽廢水

　　生物法具有處理成本低、效果好、運行穩定、出水水質好等優點，是目前廢水處理中常見的處理方法。在含鹽廢水處理的過程中采用生物法處理能取得較好的處理效果，早期就有宋晶利用SBBR對含鹽有機廢水進行處理研究，結果表明在3.5%的鹽度條件下，SBBR工藝對COD去除率可達95%，且對有機廢水的耐沖擊負荷能力較強。

　　周穎將純氧曝氣系統與活性污泥相結合進行有機物降解及耐鹽性實驗研究，研究表明純氧曝氣系統具有氧傳遞效率高、抗沖擊負荷好、剩余污泥量少、能耗小等特點,能夠高效的去除污染水體中的污染物,大限度地削減水體的污染物負荷,具有良好的生態環境效應。趙天亮等利用好氧活性污泥處理高含鹽采油廢水開展實驗，實驗表明經馴化的活性污泥可適應高含鹽環境,且對不同濃度高含鹽采油污水均具有較高的CODCr去除率,活性污泥馴化后,對采油廢水CODCr去除率可達90%以上。祝義平通過接觸氧化法對腌制廢水處理研究，得出了該法

泥量少，且污泥的含水率低，易于處理;操作簡單，只需要改變電場的外加電壓就能控制運行條件的改變，很容易實現自動化控制。