通用機與 NC 機械加工（程序流程） 的差異

3.1 應用通用機開展產品工件加工制作實例

應用通用機再加工時， 操作臺是由滾珠絲杠和主軸來移動。 即， 若滾珠絲杠的牙距為 1mm， 相匹配手

輪標尺為 100 格， 則主軸每旋轉 1 圈操作臺挪動 10mm， 一個標尺能使操作臺挪動 0.1mm。

那樣， 根據手軸榫使操作臺在左右、 前后左右、 左右 3 個方位挪動再加工。 數控刀片的轉動和冷

卻水電源開關也可通過伺服電機的反轉、 反轉、 終止及其冷卻循環水電源開關來操縱。

以上通用機與 NC 機械加工*大的不同以下圖生產加工實例來闡述。

在詳細說明中， 以操作臺的上下挪動方位為 X 軸。

" 前后左右 " Y

" 左右 " Z

通用機的部件生產加工步驟

① 挪動主軸， 使銑刀核心坐落于工件左下方。

② 將 X 軸、 Y 軸標尺調整至 0。

③ 將 X 軸主軸往右邊（正方向） 轉動， 挪動 20mm（2 圈） 和 5mm（50 標尺兩圈） ， 使麻花鉆對

準 A 孔部位。 隨后使 Y 軸挪動 50mm（5 圈） 。 那樣， 麻花鉆便會指向 A 孔部位。

④ 運行伺服電機。

⑤ 用 Z 軸主軸使 Z 軸升高， 升至產品工件與數控刀片輕輕地接觸過的水平終止。

⑥ 將 Z 軸標尺調整至 0。

⑦ 將 Z 軸旋轉 20mm（2 圈） 和 5mm（50 標尺兩圈） 。

⑧ 將 Z 軸搖桿反向轉動 280 個標尺， 使麻花鉆從孔內滑脫。

⑨ 指向 B 孔， 反向轉動 Y 軸搖桿， 使 Y 軸挪動 30mm（3 圈） 。

⑩ 將 Z 軸旋轉 20mm（2 圈） 和 8mm（80 標尺） 。

○

11 將 Z 軸搖桿反向轉動 280 個標尺， 使麻花鉆從孔內滑脫。

12 使 X 軸走刀 500 個標尺， Y 軸走刀 150 個標尺。

13 使 Z 軸降低 100 個標尺。

14 使 Z 軸降低 330 個標尺。

15 是 Z 軸升高 430 個標尺。

16 終止主軸軸承。

17 將 X 軸和 Y 軸從產品工件移位開。

3.2 應用 NC 機進行產品工件加工制作實例

若用通用機里的生產加工更換到 NC 機里生產加工， 則發生以下情況。

撰寫 NC 生產加工程序流程時， 如不事前明確數控刀片中心點與產品工件中心點的位置關系， 數控車床則無法斷定工

件坐落于哪里。 務必*先手動式將產品工件移到數控刀片的起止點部位。

在本例的系統中， 與通用機情況不一樣， 數控刀片核心被放置定位點部位。

將通用機上根據主軸移動挪動量更換為先后標值， 根據該挪動是精準定位或是鉆削， 傳出迅速走刀

（G00） 、 鉆削（G01） 等挪動方法命令或主軸軸承的轉動命令， 以 M 執行命令程序便是 NC 加工程項目

序。