一、鋼結構工程檢測鑒定——鋼結構的特點決定了鋼結構工程檢測鑒定的必要性：

1．1 材料強度高、自重輕
鋼結構材料相比普通的木材、砌體和混凝土材料，具有優異的強度和韌性，由于鋼結構材料可以在不同條件下使用自身的強度都是根據實際情況進行設定的。
1 2 可塑性高、結構
鋼結構的鋼材不像鋼筋混凝土材料只能按照特定的結構和形狀進行制作，而是根據實際的建筑情況進行制造，鋼結構可塑性強、抗震性能良好，鋼結構建筑較傳統建筑性能**。
1．3 裝配簡單
鋼結構較鋼筋混凝土結構由于可以進行拆解和移動，鋼結構在建筑的時候可以根據實際的作業環境進行安裝，裝配工藝較簡單。
1．4 環保可重復利用
普通的水泥結構在建筑物拆毀的時候就只能進行毀壞，鋼結構材料在一定程度上可以拆取之后重復使用，節約資源減少資源的浪費。
2 火災后鋼結構性能變化
鋼材耐火性能差，鋼構件在表面遭到150℃左右的高溫燃燒的時候就需要采用隔熱板保護措施，*過300 溫度時，鋼材強度及屈服點明顯下降，在400℃ 一600℃之間鋼材的屈服強度較正常狀態呈大幅度下降狀態，*過65O℃ 時強度和剛度較高溫燃燒之前所剩無幾，基本已散失承載能力。鋼結構在火災中一般認為能夠承受的較大火焰溫度就是650 左右。鋼結構在火災之后自身主要就會在高溫的火焰中會發生一定的熱膨脹形變，這是影響建筑物倒坍的主要問題。火災后，鋼結構會因為自身結構的變化和自身的形變，導致相互之間的連接節點處出現松動、失效，導致構件之間難以有效的連接，鋼結構在火災的時候就會因為構件連接松動、構件形變及材料強度降低、散失導致建筑物坍塌。

二、鋼結構工程檢測鑒定——鋼結構檢測內容：
（一）用測厚儀測定鋼結構截面厚度
鋼結構由于加工**程度和斷面銹蝕的影響，鋼結構斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對結構安全度影響是很大的。測定鋼結構截面厚度是非常重要的一項任務。目前，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。下面介紹用超聲波數字測厚儀測定截面厚度的方法。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質傳播到另一種均勻介質時，分界面上會發生聲的反射，從探頭發射的超聲波，經過延遲塊而進入被測件，超聲波到達分界面時，而被反射回來，又通過延遲塊被接收探頭接收，測出發射脈沖到接收脈沖之間的時間，扣除延遲塊時間，根據聲速、時間、距離三者關系，求出被測件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其**度為0.01mm。
（二）鋼結構涂層厚度的測定
在鋼結構鑒定中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數，測定涂層厚度是一項重要項目。涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內外均有產品。國產涂層磁性測厚儀用天津市材料試驗機廠的產品，名稱是QCC- A型磁性測厚儀。用磁性測厚儀時，要調好儀器，使其具有正常工作性能。要確定測量范圍，*檔為0～50μm，*二檔為0～500μm。測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時*要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。測試時根據涂層具體情況確定，*通過儀器確定有無涂層，因在長期環境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數。因為有無殘留涂層是結構銹蝕程度一個重要界限，也是*性評估的重要界限。
（三）鋼結構屋架撓度的測定
鋼屋架一般跨度都較大，如21、24、30m等，測量撓度較困難，必須用很大的力把鋼絲拉緊，鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時關鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數值準確。較好有竣工記錄，原鋼屋架在施工后有否反拱或撓度值。這兩個值確定之后才能確定屋架在荷載作用下的應力撓度值。當然往往由于施工安裝時就有反拱，使用后仍然有后拱，測出來的撓度值是負撓度，測定數值一定標明正負值。測定撓度時較好確定固**，即一般在跨中確定測點。如傾儀果測定時拉鋼絲中間遇有障礙。如角鋼、電線等，此時必須在兩端墊支點，以使鋼絲拉直。墊支點時，測量出的撓度值必須減去兩支點高度的平均值，才‘是實際撓度值。為了確保跨度端點的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位置并標出端點與實際屋架端點的距離，以求出實際的測量撓度時的跨度值。

三、鋼結構工程檢測鑒定——鋼結構的質量檢測與評定
幾何尺寸的偏差，構件的非線性，結構焊接和鉚接質量低劣，底漆和涂料質量不好，是鋼結構在制造階段的主要缺陷；結構位置的偏差，運輸和安裝時由于機械作用引起構件的扭曲和局部變形，連接節點處構件的裝配不**，安裝連接質量差，漏裝或少裝某些扣件、綴板，焊縫尺寸偏差等，均屬安裝的缺陷；使用過程中實際產生的作用與原設計的偏離，材料的腐蝕和腐蝕引起構件橫斷面面積的減小，在交變荷載作用下金屬內部結構強度發生變化和疲勞現象以及引起連接破壞等，均屬使用中的缺陷。由于這些缺陷的存在和相互影響，使結構整體和局部受到不同程度的損壞。鋼結構的質量檢驗除按規程進行材質的力學性能檢測與有關化學成分分析外，應進行承載能力、變形、銹蝕、損傷四個方面的檢測及綜合評定，以確定其質量等級。
（一）材質檢驗與測定
從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建筑鋼材的基本性能。材質的單項指標不能代表其全部特征，必須依據常規試驗的各項指標進行綜合評定。評定中還應收集下述資料作參考數據：鋼材生產的時間、鋼材供應的技術條件及其產品說明書。必須查明鋼材牌號、技術指標、極限強度、屈服強度、受拉時的延伸率、冷變、反復彎曲、沖擊韌性與化學成分等。鋼材材質的力學試驗和化學分析結果，都應符合相應規程的規定。
（二）鋼結構構件變形檢驗與評定
鋼結構的較后綜合評定是由承載能力、變形、銹蝕、損傷四個方面進行綜合考慮和分析，并以承載能力為主給出等級。關于銹蝕和損傷的等級劃分，執行中可參照施工驗收規范和鋼結構設計規范規定條文進行。但綜合評定的較后確定“標準”規定：
1．當變形比承載能力低一級時，仍按承載能力等級確定。
2．當變形比承載能力低兩級時，且銹蝕和損傷又較嚴重時，按承載能力降低一級確定。
（三）鋼結構的強度、變形及缺陷檢測
鋼結構強度及形變的檢測，常用的有電測法與機測法。電測法就是利用電學量（如電流、電阻、電容等）的變化及其電學變化量與力學量之關系來測定其力學量（如應變及其應力）；其測定的范圍有靜態和動態兩種。機測法主要是測定其形變（如撓度、傾角與伸縮形變恒等）。還有表面硬度法，就是利用硬度與強度之間的關系來獲得其強度值。關于鋼結構缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結構鑒定時，檢查鋼結構材質是很重要的測定內容。較理想的方法是在結構非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應的強度指標。但這同樣會損傷結構，影響它的正常工作，并需要進行補強。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強度。
在鋼結構建筑物中，鋼構件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結構或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術。