空壓機的日常參數

1、排氣量（即容積流量）

額定排氣壓力下，空壓機單位時間內排出的氣體容積折算到進氣狀態下的氣體容積，就是空壓機的排氣量（即容積流量），單位為：m3/min。通俗的講就是空壓機的排氣量指的是機器進氣口每分鐘吸入了多少立方空氣，而不是機器排氣口每分鐘能排出多少立方壓縮空氣。

2、排氣壓力

空壓機排氣壓力是指*終排出壓縮機的氣體壓力(表壓)，單位為為：Mpa。空壓機業內常用“公斤”作為壓力單位，1公斤=0.1Mpa。空壓機**上標的排氣壓力稱為額定排氣壓力，也是壓縮機允許的排氣表壓力。排氣量與排氣壓力是空壓機兩個非常重要的參數。

3、空壓機排氣溫度

空壓機排氣溫度指空壓機主機（機頭）排氣口排出氣體的溫度，單位為 ℃ 或 ℉。壓縮機排氣溫度是壓縮機安全性的一個重要指標。由于被壓縮氣體性質，潤滑油、密封材料耐溫性能、轉子運轉間隙等因素，排氣溫度受到限制，排氣溫度是空壓機組一個重要性能參數。

4、機組輸入功率

機組輸入功率是指空壓機機組總的輸入功率（從三相輸入總線端測得功率），單位為：KW。

5、機組輸入比功率

機組輸入比功率是指空壓機組在規定的排氣壓力下，機組輸入功率與排氣量之比值：機組輸入比功率 = 機組輸入功率/排氣量

其單位為：kW/(m3/min)。根據《GB19153 容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》，不同壓力下空壓機組比功率各能效等級限定值不同。

6、空壓機組（空壓站）氣電比

空壓機組（空壓站）氣電比是指空壓機組（空壓站）在工作時每產出1立方米（轉換成吸氣狀態下）的壓縮空氣，所消耗的電能，單位為KW*H/m3。

D =E/G

式中：

D=空壓機組氣電比(KW*H/m3)

E=空壓機組用電總量(KW*H)

G=測量時間段空壓機組供氣總量(吸氣狀態)(m3)

某一壓力下的氣電比數值可以用該壓力下的比功率數值除以60得到：

氣電比=比功率÷60

7、壓縮空氣管道的直徑計算

原則上配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，在按標準管道尺寸表對計算值進行圓整時取大不取小。

d-壓縮空氣管徑（mm）；

Q 空壓機銘牌排氣量（m3/min）

p－空壓機排氣壓力（表壓力）（MPa）；

v－壓縮空氣在管道內的經濟流速（m/s）。

管道內的經濟流速參考：

排氣壓力: 0.1-0.6MPa時， 10-20m/s；

0.6-1.0MPa時， 10-15m/s；

1.0-2.0MPa時， 8-10m/s。

8、儲氣罐大小估算

其中：

Vc—緩沖罐的*小容積，單位立方米（m3）；

Q0－氣動系統保持正常工作需要的氣量（m3/min）；

Q外－儲氣罐入口供氣量(m3/min)；

t－管網壓力從P1降到P2的時間（min）；

p1－儲氣罐內貯存的氣體壓力（MPa)；

p2－儲氣罐內氣體允許降至的壓力（MPa）。

估算的結果可以按JB/T8867 《固定的往復活塞空氣壓縮機儲氣罐》規定的儲氣罐容積：0.3、0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、12進行圓整。以下儲氣罐選擇經驗數據，供參考（Q：空壓機組（站）產氣量，儲氣罐*小容積）

a)Q30 m3/min時， Vc＝0.1Q

9、空壓機排氣量不夠壓力上不去時，需增加的空壓機排氣量確定

ΔQ－需增加的空壓機排氣量m3/min；

Q原－原使用的空壓機排氣量m3/min；

p實－系統需要達到的目標工作壓力bar；

p原－原使用的空壓機所能達到的工作壓力bar。

儲氣罐知識匯總

壓縮空氣作為應用*為廣泛的第四大能源，僅次于電能等傳統能源，儲氣罐作為空壓機配套的必需品，被廣泛應用于我國國民生產生活的各個領域。根據儲氣罐的安全系數，儲氣罐分為簡單壓力容器和固定式壓力容器。

什么是簡單壓力容器？簡單壓力容器有什么規定，今天為大家詳細說說，順帶著講講簡單壓力容器和固定壓力容器的區別。

第一，范圍：需要滿足的條件：1、容器是由簡體和平封頭、凸型封頭或者由兩個凸形封頭組成；2、筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R；3、設計壓力小于或者等于1.6MPa；4、容積小于或者等于1立方；5、作壓力與容積的乘積小于或者等于1.0MPa.m3；6、介質需為空氣或者氮氣和醫用蒸餾水蒸發出來的水蒸氣；7、設計溫度大于或者等于-20℃，*高工作溫度小于或者等于150℃；8、非直接受火焰加熱的焊接容器。

第二，銘牌：簡單壓力容器在出廠之前，生產制造的廠家需要在設計確定的明顯位置把簡單壓力容器銘牌安裝上。銘牌至少要包含內容有：1、產品的名稱和編號；2、制造許可證的編號和制造單位的名稱；3、制造的日期，哪年哪月；4、容積和設計溫度及設計壓力；5、推薦使用的壽命；6、工作的介質；7、容器的凈重。生產制造的廠家需要提供產品合格證、使用說明書、竣工圖紙（復印件的）、和監督檢驗機構部門出示的檢驗合格證書，這一系列的證書就是經常所說的質量證明書（合格證）。

根據儲氣罐的安全系數，儲氣罐分為簡單壓力容器和固定式壓力容器，主要根據以下幾方面區分：

一、本體界定

1）簡單壓力容器

與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。

2）固定壓力容器

與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環向焊接接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或關鍵的第一個密封面：壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件，非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

二、材料

供貨狀態為熱軋或者正火的鎮靜鋼，碳含量（熔煉分析）=不大于0.25%，磷和硫含量均不大于0.045%，室溫下標準抗拉強度規定值的下限小于540MPa。

供貨狀態為熱軋或者正火的鎮靜鋼，抗拉強度規定值的下限小于540MPa的低合金鋼鋼板。

三、制造條件

制造單位應當具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級中任一項壓力容器制造資格.同型號簡單壓力容器可按批組織生產，組批時間，連續生產時間不超過15天，組批數量，對于內直徑DI≤400mm的，按生產順序以不超過1000臺為1批，對于內直徑Di≥400的，按生產順序以不超過500臺為1批，同一批同一型號的罐子可以只出一份制造工藝和焊接工藝。

應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，每臺罐子都應當有相對應的獨立工藝卡和焊接工藝。

四、檢測

每批簡產品至少抽1臺進行射線檢測，日產量不足1批時，也必須抽1臺進行射線檢測。建議水壓測試，小容器的可以使用氣壓檢測；體積大的不建議使用氣壓測試；使用氣壓測試應當在確保安全的前提下進行。在使用年限中，使用中不需要進行檢驗。

每臺都需進行射線檢測。可以使用液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力。使用中需要進行壓力容器定檢。