工業設備清洗安裝資質證書怎么辦理？

工業清洗的主要方法有:

(1)人工清洗。指依靠人工采用簡單的工具對工業設備進行清洗。如采用鋼釬、手電鉆等清理換熱器的管程；用機械式清管器清理鍋爐管路；用鋸片、刮鏟等清理換熱器殼程；用小鏟、鋼絲刷等清理塔盤、容器、反應釜內外壁等。

采用人工清洗的弊端是顯而易見的。其清洗質量差、速度慢，需要占用大量的人力，特別在企業大檢修期間，有大量的設備需要清洗，這時候往往要組織“突擊隊”進行長時間、高勞動強度、惡劣工作環境下的清洗工作。而對一些有毒、有害環境下的清洗工作，人工往往難以承擔。

(2)化學清洗?；瘜W清洗的歷史也比較悠久了，對于工業管路、設備、系統、人們早就采用一些化學藥劑加上相應的溫度、壓力環境來用化學反應和水力沖刷或單純化學浸 泡的方法來清除工業污垢。常用的辦法有酸洗、堿洗等。近幾年來，針對酸洗、堿洗存在的對設備的腐蝕影響，還相應開發出了一些低腐蝕性的化學清洗劑。

化學清洗相對人工清洗來說簡便、易行，無疑是在工業清洗技術方面前進了一步，使得快速、高效地進行大規模工業清洗成為可能。

化學清洗也有它的不足:一 是由于在化學清洗過程中，許多不同類型的化學清洗劑對工業設備的金屬材料都有一定的腐蝕作用，在一定程度上使設備的使用壽命受到影響；一個影響化學清洗應用的原因是化學清洗廢液的處理和排放，大多數化學清洗液都是難以回收利用的。為降低對設備的腐蝕，化學清洗后的設備還經常需要用的化學 藥劑(如緩蝕劑和中和劑等)進行處理，以及用大量的清水進行反復沖洗，才能使設備達到使用要求，這 就大大增加了廢液的處理量和排放量，相應地增加了清洗成本并受到環保法規的制約。由于對環境保護日益重視，也使化學清洗的發展受到了一定的限制。 在許多情況下都采用機械、物理清洗方法。例如，在美國石油化工企業的換熱設備清洗中，除了百分之十不

一、設備清洗的發展

長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。發達國家多采用高效環保清洗劑來解決上述問題，其高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好對設備沒有腐蝕，能夠保證設備的長期使用。清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需進行中和處理。

二、設備清洗的優勢

安全環保；快速有效；費用低廉；操作簡單；生物降解； 用途廣泛。

三、設備清洗方法

1、循環清洗：在線針對換熱設備進行循環清洗；普通設備3-5小時完成，大系統不超過12小時。

2、浸泡清洗：對于一些體積較小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6個小時。

3、噴淋清洗：對于表層大面積結垢的板式設備，可以用噴淋的方法清洗。

四、設備清洗工藝

1、隔離設備系統，并將凝汽器里面的水排放干凈。

2、采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統。

3、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。

4、接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。

5、開始向凝汽器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。

6、反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。

7、循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5-6時，需要再添加適量清洗劑。終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。

8、達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。

9、完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子產品進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。