小型自動洗瓶機烘道與吹瓶的平臺分開，也縮短了開模的時間，加快了吹瓶的速度，產量也隨之得到了提高。
緊湊的外觀設計不僅節省了空間還降低了投資的成本，提高了產品的競爭力。

超聲波洗瓶機清洗的原理
由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質 -- 清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。
在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過 1000 個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

在中間是一層一定厚度的不銹鋼板，換能頭沾結在這一層鋼板下，通過超聲發生源產生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多的氣泡形成，這種氣泡就是由“空化效應”產生的，我們稱之為空化泡。
空化泡順著震動方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空化泡撞擊到工件表面產生數千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。


洗瓶機特點
■采用高速電機控制芯片DSP，確保矢量控制快速響應；
■硬件電路模塊化設計，確保電路穩定運行；
■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀；
■結構采用立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好；
■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇；
■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出；
■特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘；
■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強；
■內置的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求；

超聲波洗瓶機操作規程
1、準備
(1) 檢查設備電器開關，儀表指示，設備傳動是否正常。

(2) 檢查撥瓶輪離合器是否在正常位置，如果在空檔位置請調整好。

(3) 合上機器電源開關，打開調速開關，變頻器操作面板熒光屏顯示設置頻率，這時可按RUN鍵，變頻器工作，電機速度逐漸達到設定值。
停止按STOP鍵即可。

(4) 先空機運轉2分鐘，檢查設備和機械傳動結構是否正常，運轉聲音是否正常，正常后方可進行生產。

2、開車
先把進水閥打開，使儲液槽內注滿水，打開無鹽水閥門，打開用水閥門，噴淋正常，打開水泵開關，使超聲波清洗槽灌滿水，調整進水，使槽內保持一定水位(嚴禁不到水位打開超聲波)，打開空氣閥門。
當槽內水位達到規定水位以后，打開超聲開關，超聲波清洗機進入洗瓶狀態。

(1) 操作員把西林瓶裝入進瓶盤，打開調速開關，使轉速為10～26Hz(100~400支/分鐘7ML),按RUN鍵開始生產。

(2) 當有卡瓶情況時，先按STOP鍵停車，檢查一下卡瓶部位，及時清理碎瓶，調整撥瓶輪，再開車生產。

(3) 在理瓶轉盤把西林瓶撥入撥瓶輪及軌道中，嚴禁倒瓶進入。

3、注意
(1) 嚴禁不到水位打開超聲波。

(2) 生產結束后一定要先關超聲波，再放水。

(3) 如超聲波不工作，請維修人員檢修。

(4) 若要調整生產量，請根據變頻器說明書設置所需工作頻率。

(5) 嚴禁倒瓶進入軌道。

工作人員應嚴格遵守超聲波洗瓶機的操作規程，使機器達到的運行狀態。


自動洗瓶機清洗效果重點考慮的因素：
清洗管路、閥門控制、清洗介質壓力、介質溫度、介質質量、介質類型、介質清洗次數。

清洗效果驗證的內容很多，基本會做水氣覆蓋測試，化學污染物測試，指南和藥企都會有微粒控制建議和要求；為了達到苛刻的清洗要求，往往會在清洗效果驗證時增加一些挑戰性內容的測試。

之選擇自動洗瓶機進行玻璃器皿，就是由于人工清洗存在很多安全風險，為了降低這些生產過程中的安全風險，更加方便快捷的清洗才會選擇自動洗瓶機。
而自動洗瓶機的技術——自動吸合門裝置，可以幫助操作者方便達到安靜關閉倉門，有效防止關門時的振動損傷需要沖洗的各類玻璃器皿。
電子門鎖也可以有效的控制主洗倉門的開閉，防止使用者在使用中不慎接觸到污水或被熱水，安全更加有保障。

我們公司始終以科技研發和全自動化服務企業，結合國外技術努力提高自己，使企業更加成熟、務實、和諧。
致力于塑造企業，走向世界。
包裝機械的春天即將到來，我們堅信勝利的曙光即將到來。