問題分析解決編輯縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系●模具的安裝、調試工作和維護保養●利用冷水機與模溫機對工藝的控制●利用CAE模流分析技術進行模具優化設計相關介紹編輯注塑機注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，控制壓力和速度將熔體注入模具。現今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及**的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。

對策●注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

●注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策●注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題優化設計編輯●注塑模具的結構、組成、分類及功能；

這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒（毛邊）的原因分析及解決●澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計●冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計●縮水率的設定與調整